[发明专利]一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，属于真空玻璃技术领域，通过设置真空加热炉、滑筒、滑杆、夹板、电机和打胶机构，当工作人员需要对玻璃板进行加工时，只需将玻璃板通过夹板和电机进行夹持，随后工作人员就可以翻转把手，通过弹簧推动滑杆，使得打胶机构与支撑板进行对齐，随后启动真空加热炉，使用打胶机构将焊接玻璃喷涂在每个通孔的上方，随后将真空加热炉的空气抽出、加热，当焊接玻璃融化后就会对通孔进行密封，真空玻璃就制作完毕，因该生产设备的抽真空和加热步骤在同一设备内进行，不仅节约了真空加热炉的能源的消耗，且提高了效率，有利于工作人员进行批量化生产和推广。

技术领域

本发明属于真空玻璃技术领域，具体为一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法。

背景技术

两片平板玻璃之间用极小的支撑柱呈阵列排布支承，形成一定高度的间隙，两片平板玻璃四周用封接焊料密封，间隙抽真空后形成平板真空玻璃，简称真空玻璃，然而目前材料制作真空玻璃时其封边和抽真空的环节时独立且分离的，其结果就是需要工作人员反复运输玻璃在真空机和加热炉之间进行作业，不仅设备的能源消耗巨大，且效率较低、成本过高，不易进行批量化生产和推广。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种真空玻璃的生产设备及真空玻璃的制备方法，解决了目前真空玻璃板在材料制作时，需要开设小孔将两片玻璃板之间的空气抽出，不仅小孔的精度需要较为精细的掌控，不易进行操作，容易损坏玻璃板，且反复加热造成设备的能源消耗巨大，不易进行批量制作难以推广的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃的生产设备，包括真空加热炉，所述真空加热炉内壁上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽内均活动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为八个，八个相邻所述螺纹杆的螺纹方向相反，且八个螺纹杆相对面的一端固定连接，位于左侧所述螺纹杆的左端和位于右侧螺纹杆的右端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相远离的一端分别设置在第一轴承和第二轴承内，所述第一轴承卡接在真空加热炉内壁的左侧面，所述第二轴承卡接在真空加热炉内壁的右侧面，位于左侧所述固定杆的左端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述螺纹帽的下表面固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面固定连接有同一个真空玻璃板。

作为本发明的进一步方案：所述真空加热炉内壁的左侧面固定连接有滑筒，所述滑筒内壁的左侧面卡接有旋转机构，所述旋转机构的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑筒内，所述滑杆的右端固定连接有旋转装置，所述滑筒的上表面和正面均开设有卡槽，所述卡槽内设置有转把，所述转把背面的一端与滑杆的正面固定连接，所述旋转装置卡接在打胶机构的左侧面，所述打胶机构的数量为八个，八个所述打胶机构通过支撑杆固定连接，且八个打胶机构分别设置在真空玻璃板的正面和背面。

作为本发明的进一步方案：所述真空加热炉的正面通过销轴活动连接有门板，所述真空加热炉内设置有若干个滚筒，所述真空玻璃板的下表面与滚筒的外表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括防护壳，所述防护壳的右侧面与真空加热炉的左侧面固定连接，所述防护壳内壁的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴与位于左侧固定杆的左端固定连接，所述第一轴承设置为密封轴承。

作为本发明的进一步方案：所述真空玻璃板包括玻璃板，所述玻璃板的数量为两个，两个所述玻璃板通过支撑板固定连接，所述支撑板的正面开设有若干个通孔，且相邻两个通孔之间的距离相等，两个所述玻璃板的相远离的一面分别与两个夹板的相对面搭接。