[发明专利]一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法

权利要求书

1.一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；

所述施工准备工序包括以下步骤：

S11、准备三台吊机，其中两台吊机作为主吊机，另外一台吊机作为副吊机；

S12、移动两台主吊机分别至钢筋笼的两个长边侧，移动副吊机至钢筋笼的其中一个短边侧；

S13、三台吊机的吊钩钩于钢筋笼上分别形成第一吊点、第二吊点和第三吊点；

S14、第一吊点和第二吊点均位于钢筋笼的中心水平线的一侧，第三吊点位于钢筋笼的中心水平线的另一侧；

所述起吊工序包括以下步骤：

S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；

S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩。

2.根据权利要求1所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在起吊工序之前，施工准备工序之后还包括试吊工序，所述试吊工序包括以下步骤：

S21、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起至少20cm；

S22、检查钢筋笼的稳定性和三台吊车的各项设施是否正常运转，检查合格后进行起吊工序。

3.根据权利要求1所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述同步行进和下放钢筋笼工序包括以下步骤：

S41、利用同步对讲设备实现两台主吊机的同步行进至孔口处；

S42、两台主吊机同步停机；

S43、两台主吊机同步下放主钩至钢筋笼达到预设位置，安装固定设施，将钢筋笼固定至孔口，进行钢筋笼孔口焊接工序。

4.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述钢筋笼孔口焊接工序包括以下步骤：

S51、多名焊工同时将钢筋笼焊接接长；

S52、焊接完成后，解除两台主吊机的吊钩，主吊机返回至钢筋笼加工区，进行下一段钢筋笼的吊装工作。

5.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在S42步骤中，利用缆风绳调整钢筋笼位置。

6.根据权利要求3所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，在钢筋笼加工区中，钢筋笼按设计要求和吊装高度进行加工制作。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述吊装方法适用于限高区域，所述限高区域的高度为a米，所述钢筋笼可制作的最大长度为(a-5.5)米，所述钢筋笼的宽度在5至6米之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第一吊点和第二吊点所在直线与钢筋笼的中心水平线之间的距离为30cm。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第一吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间，所述第二吊点与较近的钢筋笼长边之间的距离在30-50cm之间。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，其特征在于，所述第三吊点与较近的钢筋笼短边之间的距离为1m。