[发明专利]一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法

说明书

本发明提供了一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，属于地下连续墙施工领域，其包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；起吊工序包括以下步骤：S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩；解决了现有的吊装方式吊装次数多、焊接接长次数多，耗时耗力、成本增加且钢筋笼整体性差的问题以及在安放钢筋笼时间拖长，槽壁暴露的时间过长增加，容易出现槽壁塌孔、笼体夹泥、沉渣过多等现象，对地下连续墙施工质量的控制不利的问题。

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工领域，尤其涉及一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法。

背景技术

如图1所示，在地下连续墙施工过程中，一般情况下墙身钢筋笼采用整体制作和一次性起吊入槽，钢筋笼起吊采用吊钩、扁担、钢丝绳等吊具3，通常吊具高度约3.5m。

但当施工现场受高压线1影响而处于限高区2时，现场吊装高度不足，则采取对钢筋笼4进行分段制作，在吊装时对分段的钢筋笼4进行焊接等方式连接，保证连续墙钢筋的整体性。

限高区2钢筋笼4分段吊装的传统施工方法为：采用一台吊机进行钢筋笼4分段入槽，在本身吊装高度有限的情况下，单节钢筋笼4可制作的长度将再次缩短，导致以下两点问题：

1、吊装次数多、焊接接长次数多，耗时耗力、成本增加且钢筋笼4整体性差；

2、在安放钢筋笼4时间拖长，槽壁暴露的时间过长增加，容易出现槽壁塌孔、笼体夹泥、沉渣过多等现象，对地下连续墙施工质量的控制不利。

如深圳某项目地下连续墙施工，墙体位置高压电线处于地面以上12m高，根据规范要求，高压电线以下吊装作业需要保证5m的安全距离，传统分段吊装作业吊具3占用3.5m的空间，则理论钢筋笼4可制作的分节长度仅为3.5m。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，以解决上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种限高区域地下连续墙钢筋笼吊装方法，包括施工准备工序、起吊工序、同步行进和下放钢筋笼工序、钢筋笼孔口焊接工序；

所述施工准备工序包括以下步骤：

S11、准备三台吊机，其中两台吊机作为主吊机，另外一台吊机作为副吊机；

S12、移动两台主吊机分别至钢筋笼的两个长边侧，移动副吊机至钢筋笼的其中一个短边侧；

S13、三台吊机的吊钩钩于钢筋笼上分别形成第一吊点、第二吊点和第三吊点；

S14、第一吊点和第二吊点均位于钢筋笼的中心水平线的一侧，第三吊点位于钢筋笼的中心水平线的另一侧；

所述起吊工序包括以下步骤：

S31、三台吊机同步起吊至钢筋笼水平抬起1.5至2.0m之间，两台主吊机继续同步提升，副吊机下放吊钩；

S32、直至钢筋笼完全回直并且钢筋笼的重量由两台主吊机承担后，解除副吊机的吊钩。

通过采用上述技术方案，第一吊点、第二吊点和第三吊点在一个虚拟的等腰三角形的三个顶点上，而钢筋笼的重心位于该虚拟的等腰三角形的中心，让三个吊点同时起吊时，钢筋笼可以整体式地平稳地抬起，其中，副吊机主要起到水平抬起钢筋笼，方便两个主吊机顺利地吊起钢筋笼；采用两台主吊机吊装，相比单机吊装的传统方法，无需考虑扁担和钢丝绳占用的高度，最大幅度的减少吊具占用的空间，进而增加了钢筋笼的分段长度，减少吊装次数和焊接接长次数，加快施工进度。