[发明专利]一种轨道交通用大截面直流牵引电缆及其制造工艺

权利要求书

1.一种轨道交通用大截面直流牵引电缆，其特征在于：包括由内至外依次设置的导体、包带、乙丙橡皮绝缘层、绝缘屏蔽层、感知层、薄型阻燃布带和外护套；所述感知层采用信号带电缆；所述外护套采用以EVM为基料的高阻燃橡胶混合料，其组成及配比以质量份计为：EVM 100份、复合阻燃剂100～160份、交联剂3～5份、交联助剂0.5～2份、硼酸锌10～15份、硬脂酸锌3～8份、增塑剂3～15份、防老剂1～3份、补强剂5～10份、促进剂0.5～2份、抗水解剂3～5份、炭黑8～15份；所述导体采用多根镀锡软铜丝绞合而成，所述镀锡软铜丝的断裂伸长率≥25％，20℃直流电阻率≤0.0175Ωm²/m；所述外护套抗拉强度≥8Mpa，断裂伸长率≥150％；所述外护套材料满足空气弹老化试验，127℃加速老化40h，抗拉强度和断裂伸长率保留率均≥70％；所述外护套材料满足长期空气烘箱老化试验，120℃加速老化168h，抗拉强度和断裂伸长率保留率均≥60％；所述外护套材料满足防水性能考核，70℃吸水24h，吸水增重≤5mg/cm²；所述外护套材料满足耐油试验，IRM902，100℃，24h，抗拉强度和断裂伸长率保留率均≥60％，氧指数OI≥40，143℃温度试验，焦烧时间达到5min，180℃温度试验，正硫化时间达到6min；将所述外护套材料做成试片，所述试片通过锥形量热仪测试材料的热量释放，满足热释放总量≤40MJ,热释放峰值≤150kW，热释放速率≤52kW，产烟总量≤1.3m²，产烟速率峰值≤0.2m²/s，产烟速率≤0.17m²/s；将所述外护套材料制成样条，采用500W的火焰，点火50s后，外护套材料发生滴落的时间≥100s。

2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用大截面直流牵引电缆，其特征在于：所述乙丙橡皮绝缘层的乙丙橡胶抗拉强度≥5.0Mpa，断裂伸长率≥200％；所述乙丙橡皮绝缘满足空气弹老化试验，127℃加速老化42h，抗拉强度和断裂伸长率保留率均≥70％；所述乙丙橡皮绝缘满足长期空气烘箱老化实验，110℃加速老化672h，抗拉强度保留率≥60％，断裂伸长率≥150％；所述乙丙橡皮绝缘满足防水性能考核，要求14天绝缘长期吸水，绝缘吸水增重≤1mg/cm²，20℃绝缘功率因数≤0.035，20℃绝缘介电常数≤4。

3.根据权利要求1所述的一种轨道交通用大截面直流牵引电缆，其特征在于：所述绝缘屏蔽采用可剥离半导电外屏蔽层。

4.根据权利要求1所述的一种轨道交通用大截面直流牵引电缆，其特征在于：所述薄型阻燃布带抗拉强度≥65N/cm，伸长率≥15％，氧指数OI＞50。

5.一种如权利要求1至4任一项所述的轨道交通用大截面直流牵引电缆的制造工艺，其特征在于，包括：

步骤一：导体制作，以一根镀锡软铜丝为中心，多根镀锡软铜丝依次分层环绕四周，同心复绞，绞合方向为每层左右交替绞合；

步骤二，将步骤一绞合成型的导体外绕包包带，绕包方向与最外层镀锡软铜丝绞合方向相反，得到电缆线芯；

步骤三：用挤橡机在电缆线芯外层将乙丙橡皮绝缘和绝缘屏蔽进行共挤，所述绝缘屏蔽可剥离；

步骤四：在绝缘屏蔽外层绕包感知层及薄型阻燃布带；

步骤五：将步骤四获得的电缆用挤橡机挤包外护套进行样品制作，再进行性能验证，检测通过后进行下一步；

步骤六：用挤橡机将步骤五检测合格的电缆外层挤包外护套制成成品电缆。

6.根据权利要求5所述的一种轨道交通用大截面直流牵引电缆的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，感知层及薄型阻燃布带同时绕包，所述薄型阻燃布带采用低烟无卤带绕包两层。

7.根据权利要求6所述的一种轨道交通用大截面直流牵引电缆的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述性能验证包括但不限于成束燃烧A类试验，要求电缆燃烧40min，燃烧高度不超过2.5m，烟密度≥70％。