[发明专利]一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺在审
申请号: | 202010229937.1 | 申请日: | 2020-03-27 |
公开(公告)号: | CN111360991A | 公开(公告)日: | 2020-07-03 |
发明(设计)人: | 袁志勇;李桂青;桑建华;丁彦霞;陈章彪;张浩;陈文辉 | 申请(专利权)人: | 中材江西电瓷电气有限公司 |
主分类号: | B28B11/08 | 分类号: | B28B11/08;B28B11/04;B28B11/06 |
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地址: | 337200*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棒形瓷 绝缘子 上釉 工艺 | ||
1.一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,包括以下步骤:出烘检查、坯件预处理、上釉和上砂,其中,
1)、出烘检查
出烘检查包括外观检查、尺寸检查和性能检查;
2)、坯件预处理
A、将棒形瓷绝缘子的坯件横躺;
B、以转速60-180r/min的转速旋转坯件;
C、将融化的蜡液均匀涂抹到吊烧头表面
D、用砂纸均匀打磨坯件全身,打磨后吹扫干净坯件表面的灰尘;
E、用含水的湿海绵给坯件表面均匀抹水;
F、停止旋转,完成坯件预处理;
3)、上釉
A、准备釉浆;
B、将预处理后的坯件放置水平;
C 、以转速为30-120r/min的恒定转速旋转坯件;
D、将旋转的坯件平稳淹没至釉浆中;
E、在釉浆中浸釉;
F、平稳提出上釉坯件,坯件伞沿无流动状湿釉后,停止旋转坯件,完成上釉;
4)、上砂
A、准备粘砂胶;
B、将上釉后的坯件平稳放置后确定上砂部位,做好标记;
C、以转速为60-180r/min的恒定转速旋转坯件;
D、在做好标记处的上砂部位均匀涂抹粘砂胶;
E、在涂抹粘砂胶后再均匀淋一层砂粒,形成砂面;
F、在砂面上均匀喷一层裹砂釉;
G、停止旋转,完成上砂。
2.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述性能检查包括水分检查、干坯强度检查、吸湿强度检查和吸湿水分检查。
3.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤2)中的E步骤内的湿海绵含水率为10-50%。
4.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤3)中的A步骤内的釉浆为棕釉或灰白釉,其中,棕釉的比重为1.45-1.51g/ml、水分含量为44-50%,灰白釉的比重为1.50-1.56g/ml、水分含量为43-49%。
5.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤3)中的E步骤内在在釉浆中浸釉时间为4-6S。
6.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤4)中的A步骤内的粘砂胶由步骤3)中A步骤内的釉浆和聚乙烯醇胶组成,釉浆和聚乙烯醇胶的体积比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤4)中的D步骤内涂抹粘砂胶的厚度为0.3-0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤4)中的E步骤内的砂粒为步骤2)中的A步骤内的棒形瓷绝缘子坯件烧成后经破碎制成,规格为10-30目。
9.根据权利要求1所述的一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺,其特征在于,所述步骤4)中的F步骤内的裹砂釉为步骤3)中的A步骤内的釉浆。
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