[发明专利]一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺

说明书

本发明涉及棒形瓷绝缘子处理技术领域，具体是一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺，包括以下步骤：出烘检查、坯件预处理、上釉和上砂，其中，上釉为准备釉浆；恒定转速旋转坯件；将旋转的坯件平稳淹没至釉浆中；平稳提出上釉坯件，完成上釉；上砂为准备粘砂胶；将上釉后的坯件平稳放置后确定上砂部位，做好标记；恒定转速旋转坯件；在做好标记处的上砂部位均匀涂抹一层粘砂胶；在涂抹粘砂胶后再均匀淋一层砂粒，形成砂面；在砂面上均匀喷一层裹砂釉；完成上砂；单个产品整个表面釉层厚度均匀；在提高上砂效率的基础上，使砂粒分布均匀，有效避免堆砂、缼砂缺陷的产生；提高上釉上砂的合格率和有利于提高整批产品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及棒形瓷绝缘子处理技术领域，具体是一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺。

背景技术

湿法棒形支柱绝缘子一般采用配料球磨-过筛除铁-压滤榨泥-粗炼-陈腐-真空挤制-电阴干-成型-干燥-上釉上砂-烧成-切割-胶装养护的工艺过程。其中上釉的目的是增加绝缘子表面的光洁度、憎水防污性，并在一定范围内提高产品的机械性能。目前常用的上釉方法包括喷釉、浸釉和淋釉三种。浸釉法是在实际生产中效率最高的上釉方法，釉层质量一方面取决于干燥后坯体的质量和釉浆质量，另一方面取决于浸釉工艺，当然还需要特别关注上釉过程中可能产生的掉伞甚至是坯件断裂等问题。上砂的目的是为了使绝缘子与胶合剂间能够进行良好的接触，以提高绝缘子与胶合剂间的结合力，为了达到这一目的一方面取决于上砂工艺，要避免缺砂、堆砂等缺陷的产生，另一方面要确保粘砂胶、砂粒、裹砂釉与棒形支柱绝缘子坯体和表面釉层相适应，尤其不能因热膨胀系数不匹配而影响产品整体的机电性能。基于上述原因，研究开发出本发明所述的棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒形瓷绝缘子的上釉上砂工艺，包括以下步骤：出烘检查、坯件预处理、上釉和上砂，其中，

1）、出烘检查

出烘检查包括外观检查、尺寸检查和性能检查；

2）、坯件预处理

A、将棒形瓷绝缘子的坯件横躺；

B、以转速60-180r/min的转速旋转坯件；

C、将融化的蜡液均匀涂抹到吊烧头表面

D、用砂纸（砂纸的材质能在高温烧成瓷件的过程中完全去除，尤其不能含有金属离子）均匀打磨坯件全身，打磨后吹扫干净坯件表面的灰尘；

E、用含水的湿海绵给坯件表面均匀抹水；

F、停止旋转，完成坯件预处理；

3）、上釉

A、准备釉浆；

B、将预处理后的坯件放置水平；

C 、以转速为30-120r/min的恒定转速旋转坯件；

D、将旋转的坯件平稳淹没至釉浆中；

E、在釉浆中浸釉；

F、平稳提出上釉坯件，坯件伞沿无流动状湿釉后，停止旋转坯件，完成上釉；

4）、上砂

A、准备粘砂胶；

B、将上釉后的坯件平稳放置后确定上砂部位，做好标记；

C、以转速为60-180r/min的恒定转速旋转坯件；

D、在做好标记处的上砂部位均匀涂抹的粘砂胶；