[发明专利]碳带及其制备方法

说明书

本发明涉及碳带及其制备方法，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯‑醋酸乙烯酯；所述离型层的原料为丙烯酸树脂；所述接着层的原料为PVP树脂；所述基材为PET材质；所述背涂层的原料为硝化纤维素。本发明提出的碳带及其制备方法，提出了五层原材料制备碳带的方法，所使用的原料环保，在原有碳带的基础上，增加了接着层，能够提高碳带的耐热性和强度。

技术领域

本发明涉及碳带材料及制备方法技术领域，具体涉及碳带及其制备方法。

背景技术

目前市面上的热转印碳带主要以蜡基及混合基碳带为主，蜡基及混合基碳带在高温高湿的环镜下，容易出现掉色、使用年限不长等缺陷，大大限制了碳带打印产品的使用范围和使用时限。

因此，亟需找到一种良好的热转印碳带，能满足抗老化、使用寿命长等指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改进碳带配方及制备方法，达到提高碳带打印产品使用寿命的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：碳带，该碳带包括五层结构：功能层、离型层、接着层、基材和背涂层，所述功能层的原料为乙烯-醋酸乙烯酯；所述离型层的原料为丙烯酸树脂；所述接着层的原料为PVP树脂；所述基材为PET材质；所述背涂层的原料为硝化纤维素。

优选地，所述功能层的厚度为0.4-1.5g/m²。

优选地，所述离型层的厚度为0.2-0.4g/m²。

优选地，所述接着层的厚度为0.1-0.2um，所述PVP树脂溶于水性溶剂。

优选地，所述基材的厚度为4.3-6um。

优选地，所述背涂层的厚度为0.2-0.6g/m²。

碳带的制备方法，所述制备方法如下：

步骤1、基膜放卷：铺平PET基材；

步骤2、背面涂布：使用网辊逆向涂布工艺将硝化纤维素涂料涂布在PET 基材的背面，然后热风固化；

步骤3、接着层涂布：：使用网辊逆向涂布工艺将PVP树脂溶液涂布在 PET基材的背面，然后热风固化；

步骤4、离型层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将丙烯酸树脂涂料涂布在 PET基材的正面，然后热风固化；

步骤5、功能层涂布：使用网辊逆向涂布工艺将乙烯-醋酸乙烯树脂涂布在离型层的外侧，然后热风固化。优选地，还包括收卷，将步骤4得到的碳带卷材收卷。

优选地，还包括收卷和分切，将步骤5得到的碳带卷材收卷、分切包装。

优选地，步骤2、步骤3、步骤4、步骤5所述的网辊逆向涂布工艺中使用的涂布辊为100-400目，涂层厚度为0.2-1.5g/m²。

优选地，步骤2、步骤3、步骤4、步骤5所述的热风固化采用的烘箱为 3-5节，烘涂温度为70-120℃，风速为3-18m/s。

采用上述方案的有益效果是：本发明提出的碳带及其制备方法，提出了五层原材料制备碳带的方法，所使用的原料环保，在原有碳带的基础上，增加了接着层，能够提高碳带的耐热性和强度。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一