[发明专利]一种铝合金门窗型材生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金门窗型材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、铸锭制备：将配方量的镁锭、硅锭、铜锭以及铝锭送入电熔炉中，使电熔炉中的所有物料成为熔融状态；

S2、均质：将熔融状态的铝合金送入高压匀质机，在保温条件下，高压匀质机对铝合金的熔融体进行挤压以及冲击，时间为8-12小时，以使铝合金的熔融体成为均匀的混合体；

S3、挤压成型：将匀质后的铝合金熔融体送入圆柱形模具内，当铝合金熔融体降温至400℃而成为固体后，将其送入挤压机，挤压机内温度调升至420-480℃，然后将铝合金圆柱体挤压成为型材，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，所述降温系统(1)能够对水进行循环使用，当铝合金型材降至常温后，得到成型的铝合金型材，随即将其切割为所需尺寸；

S4、热处理：把切好的铝合金型材送入时效炉，将时效炉内的温度缓慢的升至185-195℃，然后保温4-5小时，当铝合金型材时效结束后，将铝合金型材从时效炉中取出，随后通过降温系统(1)对铝合金型材进行降温，直至铝合金型材降至常温；所述降温系统(1)包括水箱(11)、安装于水箱(11)内用于运输工件的运输线(2)以及用于吹动水体的吹气组件(12)；所述吹气组件(12)包括真空泵(121)以及两个第一管道(122)；所述真空泵(121)设置在水箱(11)外部，所述真空泵(121)的出气口与所述第一管道(122)连通；两个所述第一管道(122)对称设置，且两个第一管道(122)分别处于运输线(2)两侧，所述第一管道(122)远离真空泵(121)的一端沿运输线(2)的传输方向向水箱(11)内部延伸，所述第一管道(122)处于水箱(11)内部的部分，其外周面上连通有多个倾斜设置的第二管道(123)，所述第二管道(123)远离第一管道(122)的一端朝向运输线(2)设置；所述水箱(11)的一侧连通有用于对水箱(11)内的水进行降温的降温装置(3)；所述降温装置(3)包括安装于水箱(11)外的过滤箱(31)以及安装于过滤箱(31)上的过滤机构(7)；所述水箱(11)外连通有第一水泵(32)，所述第一水泵(32)的出水口连通有第三管道(33)，所述第三管道(33)远离第一水泵(32)的一端连通于过滤箱(31)的顶部；所述过滤箱(31)外安装有冷却箱(34)，所述过滤箱(31)外连通有第二水泵(35)，所述第二水泵(35)的出水口连通有第四管道(36)，所述冷却箱(34)内安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括固接于冷却箱(34)顶部的水平管(41)、沿水平管(41)的轴向依次连通于水平管(41)的多个倾斜管(42)以及一一对应连通于多个倾斜管(42)的多个喷头(43)；所述第四管道(36)远离第二水泵(35)的一端与水平管(41)连通，每个所述倾斜管(42)向下倾斜设置；所述冷却箱(34)的顶部固接有水平板(44)，所述水平板(44)上沿其长度方向依次转动连接有多个竖轴(45)，每个所述竖轴(45)上套设固定有锥形框(46)，所述锥形框(46)与所述喷头(43)一一对应设置，每个所述锥形框(46)的上端面积小于其下端面积；所述水平板(44)上安装有用于驱动多个竖轴(45)转动的驱动组件(47)；所述冷却箱(34)通过第三水泵(37)以及管道与水箱(11)连通；所述驱动组件(47)包括转动连接于水平板(44)顶部的第一水平轴(471)以及安装于水平板(44)一端的气动马达(472)；所述气动马达(472)的输出轴与第一水平轴(471)的一端固定连接，所述第一水平轴(471)上沿其轴向依次设置有多个蜗杆(473)，每个所述竖轴(45)的顶部套设固定有蜗轮(474)，所述蜗杆(473)与所述蜗轮(474)一一对应啮合；所述水平板(44)的两侧分别转动连接有第二水平轴(5)，每个所述第二水平轴(5)上安装有转板(51)，所述水平板(44)上安装有用于驱动两个第二水平轴(5)转动的传动组件(53)，所述第一水平轴(471)靠近气动马达(472)的一端设置有往复丝杠(52)，所述传动组件(53)包括螺纹连接于往复丝杠(52)的驱动块(531)以及固接于驱动块(531)远离气动马达(472)一侧两端的两个第一驱动杆(532)；所述驱动块(531)沿水平板(44)的长度方向滑移连接于水平板(44)的顶部，每个所述第一驱动杆(532)的外侧壁固接有多个第一螺旋块(533)，每个所述第二水平轴(5)靠近气动马达(472)的一端开设有第一通孔(534)，每个所述第一通孔(534)的内侧壁开设有多个第一螺旋槽(535)，所述第一螺旋块(533)与所述第一螺旋槽(535)一一对应配合；两个所述第一驱动杆(532)上的第一螺旋块(533)的旋向相反，两个所述第一通孔(534)内的第一螺旋槽(535)的旋向相反；

S5、表面处理：将时效后的铝合金型材送入清洗槽，清洗槽中装有无磷脱脂剂和无磷皮膜剂的稀释水溶液，铝合金型材在此液体中浸泡5-8分钟，以除去铝合金型材表面的油脂和自然氧化膜，然后将除去油脂和自然氧化膜的铝合金型材用水洗净、晾干后送入氧化槽，氧化槽中的液体为化学纯硫酸，浓度为15-20%，产品如需带染色，在槽液中添加适量的有机颜料，调氧化槽内的温度为15-17℃，接通直流电，控制电流密度为100-200安培∕平方米，氧化时间0.5-0.8小时后阳极氧化结束，得到成品；

S6、包装：先对成品铝合金型材进行包装，然后将包装好的铝合金型材进行入库。