[发明专利]一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备

说明书

本发明属于制动器零件加工技术领域，公开了一种工业制动器带弧度的材料片自动磨削设备，包括直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；推板前端与材料片滑轨配合，滑轨上装配有材料片支架，材料片支架前端配有上磨削轮和下磨削轮，上端安装有磨削集尘器，磨削轮一侧配有转动驱动装置，转动驱动装置安装在砂轮调整机构上；后端是切削机箱，切削机箱内配有切削轮和材料片轮，分别装配在切削轮转动驱动装置和材料片转动驱动装置上，转动驱动装置固定在支架上，各零件都装配在设备平台上，平台下端配有支撑架；能够实现全自动、连续循环磨削，解决了带弧度的材料片磨削质量稳定性差、效率低的问题。

技术领域

本发明属于制动器零件加工技术领域，具体的说是一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备。

背景技术

制动器是设备的关键部件，直接关系到设备的安全制动效果；传统的材料片磨削生产，采用手工磨削，用手抓住材料片，放到砂轮上进行磨削，单独磨削材料片上面、下面；磨削完后再切割成要求宽度的小片，工序多，操作复杂，生产效率低；在手工磨削过程中，材料片的磨削量靠手用力大小感觉和经验，存在材料片表面粗糙度差，产品厚度不一致，材料片掉肉和磨薄的质量隐患，并且操作者手持材料片在砂轮上磨削，存在机械伤害手指的安全风险；生产成本高，产品的市场竞争力减小；磨削质量一致性差，不适合大批量的订单生产；迫切需求一种自动磨削设备，来弥补现有技术的不足，实现生产的自动化。

综上所述，现有技术存在以下不足之处：操作复杂、安全性差、效率低、废品率低、产品质量一致性和稳定性差。

对于上述技术问题，目前业内也在积极的寻找解决方案，采用简单设备，磨削完一面，再磨削另一面，然后再切割成小片，工序多，操作复杂、效率低；但是材料片是圆弧面，外弧是粘接面，内弧是制动面，表面的粗糙度、直线度要求高，直接影响到粘接强度和初始制动效果，容易造成脱片和制动失效的严重后果，现在行业还没有一种针对该工艺制动器材料片磨削的专用自动设备。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供了一种制动器带弧度材料片全自动磨削设备，能够全自动、连续磨削循环，一次性加工出成品，效率高，质量稳定，该发明能够适用于多种类似产品的磨削，适于广泛推广应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种制动器带弧度材料片全自动磨削设备，包括：

直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；

推板，所述推板后端与直线移动驱动装置连接，前端与材料片滑轨配合，推板下弧面与材料片滑轨上弧面吻合；

材料片滑轨，所述材料片滑轨上端装配有材料片支架，位置在推板前端，材料片滑轨与其下端的滑轨支架螺栓连接固定，且滑轨支架装配在设备平台上端面上，采用螺栓连接；

磨削轮，所述磨削轮包括上磨削轮和下磨削轮，上磨削轮和下磨削轮位置在材料片支架的前端，所述磨削轮一侧配转动驱动装置，磨削轮安装在转动驱动装置的轴端，上磨削轮、下磨削轮的中心位于一条垂直轴线上，该轴线与转动驱动装置轴线一致，且均垂直于材料片滑轨的中心线；

砂轮调整机构，所述转动驱动装置装配在砂轮调整机构上；

切削机箱，所述切削机箱位置在磨削轮的前端，在切削机箱和磨削轮之间安装有材料片滑轨，材料片滑轨与后端的材料片滑轨上圆弧面在一条水平线上，且圆弧面中心线在一条直线上；

切削机箱，所述切削机箱内配有切削轮和材料片轮，均装配在转动驱动装置上；

切削轮，所述切削轮由切削片和隔板组成；

材料片轮，所述材料片轮上加工有固定槽，固定槽尺寸和材料片尺寸匹配；