[发明专利]一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法

权利要求书

1.一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，其特征在于，包括：

步骤1、搭建脱硝SCR中试平台：从燃煤机组单侧脱硝反应器入口烟道引出一路旁路烟气作为气源，气源进入脱硝SCR中试平台后分为两路；一路气源的烟道接入除尘系统(1)，另一路气源的烟道与除尘系统(1)的出口烟道汇合后均连入换热系统(2)；换热系统(2)的出口烟道接入脱硝系统(4)；换热系统(2)与脱硝系统(4)中间的烟道上设置配气系统(3)；脱硝系统(4)的出口烟道连入燃煤机组单侧除尘器的入口烟道；所述脱硝系统(4)包含两个并列的脱硝反应器A和脱硝反应器B；

步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度：

步骤2.1、取六条新鲜脱硝催化剂样条，测量初始比表面积和孔容，取初始比表面积的均值记为S₀，取初始孔容的均值记为K₀；

步骤2.2、将六条新鲜脱硝催化剂样条放入脱硝SCR中试平台中的脱硝反应器A和脱硝反应器B中，引入一定量的基础烟气量；设定喷氨系统控制脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度为标况下50mg/m³，逐步降低脱硝SCR中试平台脱硝系统进口母管内的烟气温度；每个试验工况连续运行4h，每隔20min对脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度和氨逃逸率进行多次测试求平均；当脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续大于5ppm时，停止试验，记前一试验工况烟气温度为T₁；

步骤2.3、将脱硝催化剂在T₁温度下连续运行，每隔2h对脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度和氨逃逸率进行多次测试求平均；若48h以内出现脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续大于5ppm，则终止试验；并在(T₁+5)℃下重复该试验，直至在某一烟气 温度 下脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续48h低于5ppm，记该温度为T₂；

步骤2.4、取出脱硝反应器A内的三条脱硝催化剂样条，测量比表面积和孔容，取比表面积均值记为S₁，取孔容均值K₁；通过换热系统(2)将脱硝SCR中试平台中脱硝反应器B的入口烟气 温度 提升至360℃以上，连续运行48h后，取出脱硝反应器B内的三条脱硝催化剂样条，测量比表面积和孔容，取比表面积的均值记为S₂，取孔容的均值记为K₂；

步骤2.5、比较S₀、S₁、S₂、K₀、K₁和K₂，判断T₂是否为试验所用脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度：若S₂相对S₀下降比例在2％以内，K₂相对K₀下降比例在2％以内，则T₂为试验所用脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度；

步骤3、研究低温段最佳喷氨氨氮摩尔比：控制脱硝SCR中试平台内脱硝系统进口母管的烟气温度从T₂开始以一定幅度递减至某温度值，在该温度值下，喷氨系统喷氨氨氮摩尔比从0.05开始以一定幅度增加；每个试验状态保持30min，实时监测脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率，直至氨逃逸率均值大于5ppm，停止该烟气 温度 下的试验；重复执行不同烟气 温度 值下的试验，找到低温段不同烟气 温度 值下的最佳氨氮摩尔比；

步骤4、得出燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制策略：当燃煤机组脱硝反应器入口烟气 温度 ≥脱硝催化剂极限连续喷氨温度时，燃煤机组脱硝系统正常喷氨；当燃煤机组脱硝反应器入口烟气 温度 ＜脱硝催化剂极限连续喷氨温度时，燃煤机组脱硝系统阶梯喷氨，脱硝系统喷氨氨氮摩尔比视燃煤机组脱硝反应器入口烟气 温度 而定。

2.根据权利要求1所述用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，其特征在于：步骤2.2所述基础烟气不经除尘和配气处理。

3.根据权利要求1所述用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，其特征在于：步骤2.1所述六条新鲜脱硝催化剂样条的模块尺寸为150mm×150mm×(600～1200)mm。