[发明专利]一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法

说明书

本发明涉及一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，包括：步骤1、搭建脱硝SCR中试平台；步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度；步骤3、研究低温段最佳喷氨氨氮摩尔比；步骤4、得出燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制策略。本发明的有益效果是：本发明寻找脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度，拓宽燃煤机组脱硝系统正常运行烟温范围，得到脱硝催化剂在极限连续喷氨温度以下，不同烟温区间的最优喷氨氨氮摩尔比；本发明提出了一套燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制策略，提高机组启停阶段的环保适应性，降低环保电价克扣。

技术领域

本发明涉及燃煤机组脱硝领域，尤其包括一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法。

背景技术

我国的能源消费结构以煤炭为主，火电是主要的用煤行业之一，燃煤产生的多种大气污染物会严重危害环境质量和民众健康。一方面，为推进煤炭清洁化利用，2015年12月，国家环保部、发改委、能源局印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，督促国内发电企业全面开展燃煤机组超低排放改造；另一方面，为促进可再生能源发展，2018年8月，浙江省发改委发布《关于深入开展统调燃煤机组深度调峰和节能提效改造工作的通知》，提出要进一步提高我省电力系统调节能力，挖掘燃煤机组节能降耗潜力，有效增加机组顶峰和调峰能力。“深度调峰”策略将使燃煤机组面临更加多变的负荷工况，且低负荷工况比例较以往增加；燃煤机组“超低排放”理念要求NOx排放浓度≤50mg/m³，这些都对燃煤机组脱硝系统的安全、稳定、高效运行提出了更高的要求。

目前，大多数商业钒钨钛系脱硝催化剂的最佳运行温度范围为340-400℃、最低喷氨温度(MOT)范围为290-310℃。理论上，在机组启停机及正常运行过程中，当脱硝反应器入口烟气温度低于MOT时，脱硝系统退出运行，这将导致总排口NOx排放浓度阶段性超标。按浙江省环保厅规定，燃煤机组环保电价补贴脱硝部分为0.008元每千瓦时。当总排口烟气中NOx浓度时均值出现超标的情况，超标时段(按小时计)将扣除脱硝部分电价补贴。

综上所述，提出一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法。

这种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，包括：

步骤1、搭建脱硝SCR中试平台：从燃煤机组单侧脱硝反应器入口烟道引出一路旁路烟气作为气源，气源进入脱硝SCR中试平台后分为两路；一路气源的烟道接入除尘系统，另一路气源的烟道与除尘系统的出口烟道汇合后均连入换热系统；换热系统的出口烟道接入脱硝系统；换热系统与脱硝系统中间的烟道上设置配气系统；脱硝系统的出口烟道连入燃煤机组单侧除尘器的入口烟道；所述脱硝系统包含两个并列的脱硝反应器A和脱硝反应器B；

步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度：

步骤2.1、取六条新鲜脱硝催化剂样条，测量初始比表面积和孔容，取初始比表面积的均值记为S₀，取初始孔容的均值记为K₀；

步骤2.2、将六条新鲜脱硝催化剂样条放入脱硝SCR中试平台中的脱硝反应器A和脱硝反应器B中，引入一定量的基础烟气量；设定喷氨系统控制脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度为标况下50mg/m³，逐步降低脱硝SCR中试平台脱硝系统进口母管内的烟气温度；每个试验工况连续运行4h，每隔20min对脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度和氨逃逸率进行多次测试求平均；当脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续大于5ppm时，停止试验，记前一试验工况烟气温度为T₁；