[发明专利]用于智能受电弓碳滑板碳条的自动成型机及其成型方法

说明书

本发明公开了用于智能受电弓碳滑板碳条的自动成型机,包括底板，底板底面四角均固接有支撑杆，底板底面下方设有支撑板，支撑板顶面一端设有转动电机，底板顶面两端均转动连接有转动柱，其中一根转动柱底面与转动电机的电机轴固接，另一根转动柱与转动电机传动连接，每根转动柱顶面一侧均固接有折弯轮，每根转动柱顶面中部均转动连接有折弯板，底板顶面上方设有顶板，顶板底面中部滑动设有第二电动推杆，第二电动推杆活动端固接有限位盒，限位盒底面两端均螺旋连接有夹板，底板两侧顶面中部均滑动设有限位板，每块限位板一侧面均固接有第一电动推杆。本发明结构简单、操作简便，有效的提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及受电弓碳滑板碳条加工设备领域，尤其涉及用于智能受电弓碳滑板碳条的自动成型机及其成型方法。

背景技术

受电弓作为电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，在行驶的过程中，为防止对受电弓滑板局部过度摩擦，要求受电弓碳滑板具有一定的弧度。滑板是由一定弧度的碳条组成，因此怎样根据需求对碳条两端进行弧度加工是至关重要的，目前一般由人工对碳条进行弧度加工，加工效率较低，不能同时对碳条两端进行加工，费时费力，且目前的加工设备需要人工上下料，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能受电弓碳滑板碳条的自动成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于智能受电弓碳滑板碳条的自动成型机,包括底板，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方设有矩形状的支撑板，所述支撑板两侧面两端均与对应的支撑杆一侧面固接，所述支撑板顶面一端设有转动电机，所述底板顶面两端均转动连接有圆柱形的转动柱，其中一根转动柱底面与转动电机的电机轴固接，另一根转动柱与转动电机传动连接，每根转动柱顶面一侧均固接有折弯轮，每根转动柱顶面中部均转动连接有U形状的折弯板，所述底板顶面上方设有顶板，所述顶板底面中部滑动设有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接有矩形状的限位盒，所述限位盒底面两端均螺旋连接有夹板，所述顶板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，每根支撑柱底面均与底板顶面固接，所述底板两侧顶面中部均滑动设有U形状的限位板，每块限位板一侧面均固接有第一电动推杆，每根第一电动推杆固定端均固接有矩形状的固定板，每块固定板均与底板顶面固接。

优选地，其中一个转动柱底面固接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮底面固接有旋转轴，所述旋转轴底端固接有支撑轴承，所述支撑轴承与支撑板顶面固接，所述旋转轴上固接有第四皮带轮。

优选地，所述底板中部底面下方设有转动轴，所述转动轴两端均固接有连接轴承，其中一个连接轴承与底板底面固接、另一个与支撑板顶面固接，所述转动轴下端固接有第三皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述转动轴上端固接有第二皮带轮，所述转动电机的电机轴上固接有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接。

优选地，所述底板顶面两端均设有圆形的固定孔，每根转动柱中部外壁均固接有固定轴承，每个固定轴承外壁均与对应的固定孔内壁固接，每根转动柱顶面中部均凹设有圆形的固定槽，每个固定槽内均固接有转动轴承，每个转动轴承内壁均固接圆柱形的转动杆，每块折弯板底面均与对应的转动杆顶面固接，每块折弯板外侧面均凹设有矩形状的折弯槽。

优选地，所述顶板底面凹设有矩形状的限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑板，所述滑板顶面固接有齿条，所述第二电动推杆固定端与滑板底面固接，所述顶板顶面设有平移电机，所述平移电机的电机轴上固接有平移齿轮，所述限位滑槽内顶面设有矩形状的开口，所述平移齿轮位于开口内、并与齿条啮合。