[发明专利]高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机及其工艺在审
申请号: | 202010235329.1 | 申请日: | 2020-03-30 |
公开(公告)号: | CN111330301A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
发明(设计)人: | 张积贵;赵昌平;姜瑞岳;项敬来;姜沈阳;张文;项仙娜 | 申请(专利权)人: | 浙江温兄机械阀业有限公司 |
主分类号: | B01D1/26 | 分类号: | B01D1/26;B01D9/02 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 卢海龙 |
地址: | 325024 浙江省温州市龙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高粘稠 物料 全自动 浓缩 一体机 及其 工艺 | ||
1.一种高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,包括加热蒸发器(100)、刮板浓缩器(200)、结晶过滤器(300)、汽液分离器(400)、冷凝器(500)、冷却器(600)、集液罐(700)和控制系统;
所述加热蒸发器(100)的出液口分别与所述刮板浓缩器(200)的进液口、所述结晶过滤器(300)的进液口连接;所述加热蒸发器(100)的蒸汽管路、所述刮板浓缩器(200)的蒸汽管路、所述结晶过滤器(300)的蒸汽管路均与所述汽液分离器(400)的进汽口连接;所述汽液分离器(400)的出汽口连接所述冷凝器(500)的进液口,所述冷凝器(500)的出液口连接所述冷却器(600)的进液口,所述冷却器(600)的出液口连接所述集液罐(700);
所述控制系统分别与所述加热蒸发器(100)、刮板浓缩器(200)、结晶过滤器(300)、汽液分离器(400)、冷凝器(500)、冷却器(600)、集液罐(700)电信号连接。
2.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,还包括供液泵(800);
所述供液泵(800)与所述控制系统电信号连接;
所述供液泵(800)的进液口分别与所述加热蒸发器(100)、刮板浓缩器(200)、结晶过滤器(300)的出液口连接;
所述供液泵(800)与所述加热蒸发器(100)之间连接有第一气动开关阀门,所述供液泵(800)与所述刮板浓缩器(200)之间连接有第二气动开关阀门,所述供液泵(800)与所述结晶过滤器(300)之间连接有第三气动开关阀门。
3.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述加热蒸发器(100)与所述刮板浓缩器(200)之间连接有第四气动开关阀门,所述加热蒸发器(100)与所述结晶过滤器(300)之间连接有第五气动开关阀门;
所述加热蒸发器(100)与所述汽液分离器(400)之间连接有第六气动开关阀门,所述刮板浓缩器(200)与所述汽液分离器(400)之间连接有第七气动开关阀门,所述结晶过滤器(300)与所述汽液分离器(400)之间连接有第八气动开关阀门。
4.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述加热蒸发器(100)内连接有密度计和液位计。
5.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述结晶过滤器(300)连接移动晶体车(301)。
6.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述冷凝器(500)为双程结构。
7.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述冷却器(600)为缠绕式结构。
8.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述集液罐(700)的出液端连接有冷凝液泵(701);
所述冷凝液泵(701)与所述集液罐(700)之间连接有止回阀。
9.根据权利要求1所述的高粘稠物料的全自动浓缩析晶一体机,其特征在于,所述集液罐(700)为单层结构;
所述集液罐(700)的出气口连接真空系统,所述集液罐(700)与所述真空系统之间设有真空调节阀。
10.一种高粘稠物料的全自动浓缩析晶工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a.原液供液
依次打开供液泵(800)与加热蒸发器(100)之间的第一气动开关阀门、供液泵(800)与刮板浓缩器(200)之间的第二气动开关阀门、供液泵(800)与结晶过滤器(300)之间的第三气动开关阀门,将外部原液打入加热蒸发器(100)内进行蒸发浓缩;
b.药液出膏
当加热蒸发器(100)检测到内部的药液比重达到设定值时,停止进料;
打开加热蒸发器(100)与刮板浓缩器(200)之间的第四气动开关阀门,将加热蒸发器(100)内的药液转移至刮板浓缩器(200)内,使药液在刮板浓缩器(200)内继续浓缩;
c.药液结晶
然后,打开加热蒸发器(100)与结晶过滤器(300)之间的第五气动开关阀门,使药液在结晶过滤器(300)内进行结晶,结晶后的物料转移至移动晶体车(301)上;
最后,将加热蒸发器(100)内的滤液重新打回加热蒸发器(100)内,继续重复步骤a。
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