[发明专利]一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺

权利要求书

1.一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将废旧涤纶布料进行挑选、分拣，去除非涤纶布料杂物；

（2）、将经挑选、分拣后的废旧涤纶布料通过输送带送至破碎机进行撕碎，得到废旧涤纶布料碎片；

（3）、混料；将经步骤（2）撕碎得到的废旧涤纶布料碎片输送到料斗内，料斗内的废旧涤纶布料碎片落在输送带上送至混料仓；

（4）、输送至料仓；通过风送方式将步骤（3）中混料仓内废旧涤纶布料碎片送至缓存料仓；

（5）、密实处理；将步骤（4）缓存料仓中的废旧涤纶布料碎片输送至密实机内，密实机以500r/min-1000r/min的速度搅拌10min-50min，密实机内废旧涤纶布料碎片温度由室温逐渐升高至130℃-180℃；

（6）、熔融；将步骤（5）中升温后的废旧涤纶布料碎片用压实机以30r/min-150r/min的速度喂料至真空排气螺杆挤出机熔融，螺杆真空度为100Pa-3000Pa，螺杆转速为80r/min-500r/min，真空排气螺杆挤出机内温度保持在265℃-285℃，螺杆机头压力为1MPa-10MPa；废旧涤纶布料碎片经螺杆熔融挤出得到涤纶布料熔体；

（7）、初级过滤；将经步骤（6）中经螺杆熔融挤出的涤纶布料熔体的在1MPa-10MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为110目-220目，过滤后涤纶布料熔体压力为1MPa-3MPa；

（8）、均化增粘；将经步骤（7）中过滤后的涤纶布料熔体输送至均化增粘器，均化增粘器搅拌转速1r/min-5r/min，真空度为30Pa-300Pa，温度为260℃-290℃；

（9）、精过滤；将步骤（8）中的涤纶布料熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为140目-250目；

（10）、纺丝；将步骤（9）中过滤后的涤纶布料熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-285℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；

（11）、冷却成形；将步骤（10）中的丝束通过环吹风冷却成形，所述环吹风温为20℃-25℃，风速7.0m/s-10.0m/s；

（12）、上油卷绕；将步骤（11）冷却成形丝束经过油辊上油，以1200m/min-1400m/min的速度通过牵引机将各分散的成形上油丝集中送入盛丝桶中；

（13）、牵伸；将经步骤（12）中上油后的丝束通过导丝架合并成均匀的集束丝束，集束丝束通过牵伸形成牵伸丝束；

（14）、卷曲；将经步骤（13）牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲；

（15）、定型；将经步骤（14）卷曲后的丝束经输送带进入定型机，依次经定型机内的一区、二区、三区、四区，其中一区温度为110℃-120℃，二区温度为120℃-130℃，三区温度为110℃-120℃，四区常温，整个过程时间为30min；

（16）、切断；将步骤（15）中定型后的丝束进入切断机，进行切断；

（17）、打包；将经步骤（16）中切断的丝束风送打包，包装成成品。

2.根据权利要求1所述的一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，步骤（1）中，废旧涤纶布料包括服装布料、窗帘布料、箱包布料、边角涤纶布料。

3.根据权利要求1所述的一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，步骤（2）中，破碎机进口前装有金属探测器，当金属探测器探测到废旧涤纶布料内含有金属时，输送带停止。

4.根据权利要求1所述的一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，步骤（13）中，集束丝束通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱形成二次牵伸丝，其中一次牵伸占总牵伸倍数的70%-90%，二次牵伸占总牵伸倍数的20%-30%。

5.根据权利要求1所述的一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，步骤（14）中，将经步骤（13）牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲，卷曲机温度为100℃-110℃，卷曲速度为225m/min，卷曲轮压力为0.15MPa-0.20MPa。