[发明专利]一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺

说明书

本发明涉及一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，包括以下步骤：1涤纶废布挑选/分拣；2撕碎；3配料；4物料缓存5密实处理；6熔融；7初级过滤；8均化增粘；9精过滤；10纺丝；11冷却成形；12上油卷绕；13多道牵伸；14卷曲；15定型；16切断；17打包。本发明工艺流程效率更高，通过使用本发明所述工艺，不仅可以避免纺丝前涤纶废旧布料制作颗粒料及烘干，还可以提升成品品质。整个工艺流程产品粘度可控且能节约成本。

技术领域

本发明涉及一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，属于涤纶废布再生纤维纺丝技术领域。

背景技术

再生涤纶纤维是以废旧涤纶布料、纺丝废丝、浆块、废弃的PET矿泉水瓶，饮料瓶以及其他一些废弃的PET材料做原料，经过混料、干燥、熔融、过滤、计量、冷却成型、卷绕等工艺牵伸处理制成产品。

目前主要的涤纶废布再生纤维纺丝工艺流程包括以下步骤：1.分拣；2.撕碎；3.团粒；4.转鼓干燥；5.熔融；6.过滤；7.纺丝。该工艺路线对原料要求相对较高，需要对回收涤纶布料进行团粒干燥，流程长，能耗大，且产品品质完全依赖于原料。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有存在的弊端，提供一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将废旧涤纶布料进行挑选、分拣，去除非涤纶布料杂物；

（2）、将经挑选、分拣后的废旧涤纶布料通过输送带送至破碎机进行撕碎，得到废旧涤纶布料碎片；

（3）、混料；将经步骤（2）撕碎得到的废旧涤纶布料碎片分别输送到料斗内，料斗内的废旧涤纶布料碎片落在输送带上送至混料仓；

（4）、输送至料仓；通过风送方式将步骤（3）中混料仓内废旧涤纶布料碎片送至缓存料仓；

（5）、密实处理；将步骤（4）缓存料仓中的废旧涤纶布料碎片输送至密实机内，密实机以500r/min-1000r/min的速度搅拌10min-50min，密实机内废旧涤纶布料碎片温度由室温逐渐升高至130℃-180℃；

（6）、熔融；将步骤（5）中升温后的废旧涤纶布料碎片用压实机以30r/min-150r/min的速度喂料至真空排气螺杆挤出机熔融，螺杆真空度为100Pa-3000Pa，螺杆转速为80r/min-500r/min，真空排气螺杆挤出机内温度保持在265℃-285℃，螺杆机头压力为1MPa-10MPa；废旧涤纶布料碎片经螺杆熔融挤出得到涤纶布料熔体；

（7）、初级过滤；将经步骤（6）中经螺杆熔融挤出的涤纶布料熔体的在1MPa-10MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为110目-220目，过滤后涤纶布料熔体压力为1MPa-3MPa；

（8）、均化增粘；将经步骤（7）中过滤后的涤纶布料熔体输送至均化增粘器，均化增粘器搅拌转速1r/min-5r/min，真空度为30Pa-300Pa，温度为260℃-290℃；

（9）、精过滤；将步骤（8）中的涤纶布料熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为140目-250目；

（10）、纺丝；将步骤（9）中过滤后的涤纶布料熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-285℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；

（11）、冷却成形；将步骤（10）中的丝束通过环吹风冷却成形，所述环吹风温为20℃-25℃，风速7.0m/s-10.0m/s；