[发明专利]复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法

说明书

本发明涉及施工技术领域，更具体而言，涉及一种复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法。首先采用WSS水平注浆加固接收端头，接收井底板钢套筒基础施工完成后进行钢套筒安装、钢套筒底部锚筋焊接及垫层施工。待洞门保护层及表层玻璃纤维筋剥除后，进行钢套筒封闭及套筒内填料施工。回填完毕后进行洞门磨削，采用掘进模式继续向前推进进入钢套筒。掘进至盾尾到达地连墙中部时停机，进行第一次封堵，盾尾脱出洞门钢环后进行第二次封堵，套筒拆除后采用弧形钢板进行封堵，同时对弧形钢板后注浆填充，盾构接收安全顺利完成。工艺可操作性强，安全可靠，减少了对周边环境的影响，易于推广。本发明主要应用在盾构钢套筒接收方面。

技术领域

本发明涉及施工技术领域，更具体而言，涉及一种复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法。

背景技术

21世纪将是中国地下空间开发利用高速发展的时期，地铁隧道、综合管廊、公路隧道等的工程建设，将越来越多地选择先进的、成熟的盾构施工法进行施工。盾构施工中，盾构始发与接收是所有工序中重点与难点所在，尤其以盾构接收，盾构各个施工阶段的施工技术质量要求严格，安全性要求高，尤其在复杂的地质环境下进行接收施工，难度大，误差率高。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法，该方法加快了施工进度，减小了施工风险，解决了复杂环境下盾构钢套筒的综合接收。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

复杂环境下盾构钢套筒综合接收施工工法，包括以下步骤：

S1、布孔设计；

S2、WSS水平注浆加固；

S3、钢套筒安装、调试；

S4、底板锚杆焊接及垫层施工；

S5、钢套筒回填；

S6、人工凿除洞门表层；

S7、盾尾止水箍施作；

S8、盾构掘进磨削洞门；

S9、洞门封堵。

所述步骤S1中，水平沿洞门圆周布设两圈钻孔，在洞门下部布设斜孔。

所述步骤S2中，根据现场钻孔分析，采用不同注浆液进行注浆，通过注浆压力表和受注表面观察，当压力表压力逐渐增大达到1MPa时，或地表出现隆起或跑浆时，停止注浆。

所述步骤S3中，首先在基坑里确定出井口隧道设计中心线，下方一次连接标准钢套筒及过渡环，筒体连接完后，顶升套筒平移，定位完毕后对过渡环与洞门钢环进行焊接。

所述步骤S4中，在钢套筒底部60°范围内浇筑15cm厚的C20砼垫层，并保证混凝土垫层伸入洞门内与围护结构相接，以增强钢套筒内土体底部承载力。

所述步骤S5中，钢套筒回填材料主要为盾构改良渣土，通过输送管道直接输送至钢套筒内。

所述步骤S6中，回填夯实后，进行第一层洞门破除，将地连墙背土侧保护层凿除，此时凿除厚度约100mm，洞门凿除采用“少破多切、先破后切”的原则。

所述步骤S7中，在盾尾后10环处施作止水环箍，防止地下水沿着管片外壁涌向洞口，止水环箍采用水泥水玻璃双液浆。

所述步骤S8中，完成钢套筒回填后，剩余地下连续墙由盾构机刀盘直接磨削，洞门磨削过程中，严格控制刀盘扭矩，防止刀盘卡死。

所述步骤S9中，待盾构完成洞门磨削进入套筒后、盾尾到达地连墙中部时，进行第一次洞门封堵，第一次洞门封堵完毕24h后，盾构继续向前推进至盾尾完全脱出洞门钢环，钢套完成拆解后，为保证洞门安全，采用弧形钢板对管片与洞门钢环间隙进行焊接封堵。