[发明专利]一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法

权利要求书

1.一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、清洗：将聚酯瓶进行分拣，去除非聚酯瓶杂物，然后将分拣后的聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，然后对聚酯瓶片进行清洗；

（2）、混料：将经步骤（1）清洗后的聚酯瓶片输送到料仓内，料仓内的聚酯瓶片输送至缓存料仓，缓存料仓内的聚酯瓶片输送至混料装置内混合；

（3）、预处理：将步骤（2）中混料装置内混合均匀的聚酯瓶片输送至预处理器内，对聚酯瓶片预热并除去聚酯瓶片表面水分；

（4）、熔融：将步骤（3）中升温后的聚酯瓶片喂料至真空排气螺杆挤出机熔融，螺杆真空度为100Pa-3000Pa，螺杆的转速为80r/min-500r/min，真空排气螺杆挤出机内的温度保持在265℃-285℃，螺杆机头压力为1MPa-10MPa；聚酯瓶片经螺杆熔融挤出得到聚酯瓶片熔体；

（5）、初级过滤：将经步骤（4）中经螺杆熔融挤出的聚酯瓶片熔体在1MPa-10MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为110目-220目，过滤后聚酯瓶片熔体压力为1MPa-3MPa；

（6）、均化增粘：将经步骤（5）中过滤后的聚酯瓶片熔体输送至均化增粘器，均化增粘器搅拌转速1r/min-5r/min，真空度为30Pa-300Pa，温度为260℃-290℃；

（7）、精过滤：将步骤（6）中的聚酯瓶片熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为140目-250目；

（8）、纺丝：将步骤（7）中过滤后的聚酯瓶片熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-285℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；

（9）、冷却成形：将步骤（8）中的丝束通过风冷形式却成形；

（10）、集束上油：将步骤（9）冷却成形丝束经过导丝架合并成均匀的集束丝束，集束丝束经过油辊上油；

（11）、牵伸定型：将经步骤（10）集束上油的丝束经过第一热辊和第二热辊热牵伸定型；

（12）、卷绕定型：将经步骤（11）牵伸定型后的丝束经过导丝盘进入卷绕机进行拉伸定型，卷绕机速度为2600m/min-2800m/min；

（13）、打包：将经步骤（12）卷绕成型后的丝束打包。

2.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的真空排气螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；

当真空排气螺杆挤出机为单螺杆挤出机时，螺杆以80r/min-180r/min的速度熔融并输送物料；

当真空排气螺杆挤出机为双螺杆挤出机时，螺杆以300r/min-500r/min的速度熔融并输送物料。

3.根据权利要求2所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（5）中，经步骤（4）中经单螺杆熔融挤出的聚酯瓶片熔体压力为6MPa-10MPa，直接进入熔体过滤器；

步骤（5）中，经步骤（4）中经双螺杆熔融挤出的聚酯瓶片熔体压力为1MPa-3MPa，需要通过增压泵进入熔体过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（6）中，将经步骤（5）中过滤后的聚酯瓶片熔体输送至均化增粘器，可以根据工艺需求添加0.5%-3%的乙二醇对聚酯瓶片熔体进行微醇解，目的是乙二醇促使聚酯瓶片熔体内聚酯分子微断链，增加分子链裸露端基，在聚酯瓶片熔体均化增粘过程中进行分子链重排，使得均化增粘后的聚酯瓶片熔体分子链增长、分子量增加、分子量分布更窄。

5.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（9）中，所述的风冷形式为侧吹风，风温为20℃-25℃，风速0.4m/s-0.6m/s，风湿为65%-75%，在纺丝过程中要注意丝束冷却风的控制，严格控制来自丝室外的干扰风，确保丝束处于稳流状态。

6.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（11）中，所述的第一热辊为双热辊，第二热辊为单热辊加分丝辊。

7.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，步骤（12）中，通过匹配导丝盘和卷绕辊的速度，使导丝盘速度产生0.8%-1.8%的超喂率，来调节卷绕张力，已达到良好的卷绕效果。