[发明专利]一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法

说明书

本发明涉及一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，包括以下步骤：1清洗；2混合；3预处理；4熔融；5初级过滤；6均化增粘；7精过滤；8纺丝；9冷却成形；10集束上油；11牵伸定型；12卷绕成型；13打包。本发明的优点包括：1、经过预处理及真空排气螺杆，可以减少聚酯瓶片熔体的热降解、热氧化降解,脱除小分子杂质；2、经过均化增粘，可以对聚酯瓶片熔体在线粘度监测、粘度实时调控，在微观侧面，对聚酯瓶片熔体实现均化；3、经过宏观混合不同来源、不同批次的聚酯瓶片，可以使得再生涤纶长丝更均一、稳定；4、使用本发明工艺，再生涤纶长丝无色差，染色均匀性稳定，可纺性提升，性能稳定。

技术领域

本发明涉及一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，属于聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝技术领域。

背景技术

随着废旧聚酯材料再生领域的深入研究，利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝也逐渐工业化。目前常用的工业化工艺方法主要有聚酯瓶片经螺杆熔融后直接纺丝的工艺方法和聚酯瓶片经螺杆熔融、经过均聚釜再纺丝的工艺方法。其中聚酯瓶片经螺杆熔融后直接纺丝的工艺方法包括以下步骤：1.清洗；2.预结晶；3.干燥；4.螺杆熔融；5.过滤；6.纺丝。例如公开号为CN101144191A（利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法）和公开号为CN102162145A（一种聚酯瓶片回料纺细旦吸湿排汗FDY涤纶长丝纤维的制备方法）的中国专利均采用聚酯瓶片经螺杆熔融直接纺丝的工艺方法。使用这种工艺方法，再生涤纶长丝性能完全取决于原料、需要对清洗后的聚酯瓶片进行干燥；其中聚酯瓶片经螺杆熔融、经过均聚釜再纺丝的工艺方法包括以下步骤：1.清洗；2.预结晶；3.干燥；4.螺杆熔融；5.初级过滤；6.调粘均聚；7.二级过滤；8.纺丝。例如公开号为CN105177743A（一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法）和公开号为CN104532366A（一种用回收聚酯为原料再生超强力工业长丝的方法）的中国专利均采用聚酯瓶片经螺杆熔融、经过均聚釜再纺丝的工艺方法。使用这种工艺方法，依旧需要对清洗后的聚酯瓶片进行干燥，对干燥后的聚酯瓶片水分要求高，流程能耗高，聚酯瓶片热降解及热氧化降解相对较大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有存在的弊端，提供一种流程连续高效、产品粘度可控、产品无色差、染色均匀性稳定、可纺性提升、能耗低的利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法。

本发明的目的是这样实现的，一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、清洗：将聚酯瓶进行分拣，去除非聚酯瓶杂物，然后将分拣后的聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，然后对聚酯瓶片进行清洗；

（2）、混料：将经步骤（1）清洗后的聚酯瓶片输送到料仓内，料仓内的聚酯瓶片输送至缓存料仓，缓存料仓内的聚酯瓶片输送至混料装置内混合；

（3）、预处理：将步骤（2）中混料装置内混合均匀的聚酯瓶片输送至预处理器内，对聚酯瓶片预热并除去聚酯瓶片表面水分；

（4）、熔融：将步骤（3）中升温后的聚酯瓶片喂料至真空排气螺杆挤出机熔融，螺杆真空度为100Pa-3000Pa，螺杆的转速为80r/min-500r/min，真空排气螺杆挤出机内的温度保持在265℃-285℃，螺杆机头压力为1MPa-10MPa；聚酯瓶片经螺杆熔融挤出得到聚酯瓶片熔体；

（5）、初级过滤：将经步骤（4）中经螺杆熔融挤出的聚酯瓶片熔体在1MPa-10MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为110目-220目，过滤后聚酯瓶片熔体压力为1MPa-3MPa；

（6）、均化增粘：将经步骤（5）中过滤后的聚酯瓶片熔体输送至均化增粘器，均化增粘器搅拌转速1r/min-5r/min，真空度为30Pa-300Pa，温度为260℃-290℃；