[发明专利]一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺

说明书

本发明提供一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，包括以下步骤：S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。S2、第一次冷等静压压制，S3、第二次冷等静压压制；S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。

技术领域

本发明涉及刀具加工领域，尤其涉及一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺。

背景技术

目前，用于制造刀具的母坯型材(目前行业内基本均为碳化钨硬质合金材质)多采用单模干式压制成形或挤出成形工艺，在制造加工的产出效率、产品致密性方面，均不太理想(单模干式压制成形致密性一般，但加工效率很低；挤出成形加工效率可以，但成品的致密性比较低)，有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，

S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头；

S2、第一次冷等静压压制：将S1中完成填料的第一套模具组件放入等静压装置中压制，形成初始料胚；

S3、第二次冷等静压压制：提供第二套模具组件，所述的第二套模具组件包括上下两侧的支撑板，两个支撑板相对应地设置有多对贯穿孔，一对贯穿孔之间连接有软管，所述的两个支撑板之间还设置有多个螺杆，所述的螺杆的一端固定在上侧支撑板上，所述的螺杆的另一端穿过下侧支撑板，所述的螺杆的下端还螺纹连接有一螺母，将初始料胚从支撑板的贯穿孔装入软管中，软管的上下两侧分别塞上第一塞头和第二塞头，拧动螺母，调节上下两侧支撑板之间的距离，使上下两侧支撑板之间的距离等于初始料胚的长度，将装有初始料胚的第二套模具中放入等静压装置中压制，形成第二次料胚；

S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。

优选地，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。

优选地，第一次冷等静压压制的压强为，220～350Mpa。

优选地，第二次冷等静压压制的压强为，440～550Mpa。

优选地，烧结分为第一次高温烧结和第二次高温烧结，第一次高温烧结的温度为1200～1600℃，时间为1～2h，第二次高温烧结的温度为800～1000℃，时间为10～12h。

优选地，所述的软管为橡胶材料制成。

优选地，在等静压装置内，叠放多个第一套模具组件，同时进行压制。

优选地，在S3中，第二次冷等静压压制后，拧动螺母，减小两个支撑板之间的距离，使软管中的第二次料胚从支撑板的贯穿孔中逐渐露出，将第二次料胚取出。

优选地，所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。

本发明的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，两次等静压成形压制工艺有效提升了刀具型材的成品品质(烧结后的成品致密性)，进而提升刀具成品的耐用性，另外，此发明的实现可提高单位时间内的刀具型材(母坯)的制造效率，降低了刀具型材的加工成本，提高了成品率。

附图说明