[发明专利]HDPE高筋缠绕增强管的制作方法

权利要求书

1.HDPE高筋缠绕增强管的制作方法，其特征在于步骤如下：

1)矩形PP波纹管生产：在设有矩形PP波纹管成型模具的设备上连续生产矩形PP波纹管，经过挤出、成型、冷却和收卷工序，将矩形PP波纹管打包成卷，码放储存备用；

2)缠绕成型：当生产HDPE高筋增强缠绕管时，将相应规格的矩形PP波纹管放置于生产线专用回转架上，回转架能保证矩形PP波纹管在弯曲状态下输送至HDPE肋管口模内；HDPE挤出机启动后，挤出两部分熔融的HDPE料流，一部分经过平口模形成平带，一部分经过设有矩形肋包覆模具的肋管口模包覆在矩形PP波纹管上，形成矩形增强肋管；通过对钢制滚筒模具进行加热，点测钢制滚筒模具温度，加热温度范围135℃-185℃，钢制滚筒模具加热完成后将平带和矩形增强肋管在熔融状态下输送到旋转的钢制滚筒模具上，台车搭载钢制滚筒模具做纵向移动，带动平带和矩形增强肋管同步缠绕在钢制滚筒模具表面，矩形增强肋管和平带热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的矩形增强肋缠绕管的管体结构；

3)冷却切削：缠绕成型结束后，钢制滚筒模具连同其上的管体转运至冷却切削工位进行风冷定型，当管体外表面温度至80－85℃时，开始对承插接口进行切削；切削完成后，当管体温度降至40-50℃时，关闭冷却风机，准备脱模；

4)脱模：通过脱模台将管体从钢制滚筒模具上拖出后输送到修形台上，将钢制滚筒模具移回缠绕工位，开始下一轮缠绕成型；

5)修形：在俢形 台上修整管体的承插接口，沿切削刀痕切掉承插接口多余料带，刨平端面，修整承插接口端毛边、锐边及倒角，完成修形；

所述矩形PP波纹管成型模具采用钢加工制造，根据矩形PP波纹管(1)的规格，开出互为镜像的左模块(2)和右模块(3)，左模块(2)和右模块(3)合并为矩形贯通槽；所述矩形贯通槽内的槽面上间隔开出截面成梯形状的环槽(4)；所述左模块(2)和右模块(3)的顶面均设有渐开线齿型(5)；左模块(2)和右模块(3)的下部均设有限位台阶(6)；

所述矩形肋包覆模具由模芯(7)、模套(8)、过渡套A(9)、过渡套B(10)、成型内套(11)、成型外套(12)、压套(13)顺序套设而成，所有部件同心配合；所述成型内套(11)和成型外套(12)外圆内方；模套上设有孔(14)。