[发明专利]HDPE高筋缠绕增强管的制作方法

说明书

本发明提供一种HDPE高筋缠绕增强管的制作方法，它采用矩形PP波纹管经熔融的HDPE料流包覆，形成矩形增强肋带，矩形增强肋带与熔融的HDPE平带在加热的钢制滚筒模具上热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的矩形增强肋缠绕管；本发明公开了矩形PP波纹管成型模具和矩形肋包覆模具；本发明具有高刚度、不开裂剥离、载流量大、环保无污染的优点。

技术领域

本发明涉及一种HDPE高筋缠绕增强管的制作方法。

背景技术

现有的缠绕管，比如PP双高筋增强聚乙烯缠绕管，是在冷态的多个滚轴上缠绕成型，料带结合是在常温下填充熔料压合，由于滚轴间悬空，压合力不连续，断面上分子结构状态差异较大，存在明显的两个分界面，界面之间存在分层剥离趋势，管材在使用中存在泄漏隐患。由于PP双高筋增强聚乙烯缠绕管是冷缠绕制作完成，管材两端的尺寸一致，需另外二次加工承插接口或采用电熔带或热收缩套连接；二次加工的承插接头用焊接方式或使用热收缩套采取明火烧烤方式和管体连接，承插口材料、焊料、加工温度和管身材料特性都不同，结合处存在分界面，无可靠机械强度，容易分层剥离，存在泄漏隐患。并且，PP双高筋增强聚乙烯缠绕管因是冷缠绕连续生产，在搭接的位置会出现内表面凹凸不平，该搭接位置的拉伸强度是个薄弱点，不仅影响管内介质流速，载流量相对较小，还容易造成管体在使用时因外力冲击或装卸时造成断裂。

PP双高筋增强聚乙烯缠绕管冷却定型采用强制水冷方式，材料分子结晶不一致，残余应力大，管材脆性大韧性差，抗冲击轻度低。PP双高筋增强聚乙烯缠绕管的双高筋PP采取化学粘结剂粘合，粘结剂会挥发扩散到环境中，不符合环保要求。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种HDPE高筋缠绕增强管的制作方法，它采用矩形PP波纹管经熔融的HDPE料流包覆，形成矩形增强肋带，矩形增强肋带与熔融的HDPE平带在加热的钢制滚筒模具上热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的矩形增强肋缠绕管。它具有高刚度、不开裂剥离、载流量大、环保无污染的优点。

本发明是这样实现的，所述HDPE高筋缠绕增强管的制作方法，其步骤如下：

1)矩形PP波纹管生产：在设有矩形PP波纹管成型模具的设备上连续生产矩形PP波纹管，经过挤出、成型、冷却和收卷工序，将矩形PP波纹管打包成卷，码放储存备用；

2)缠绕成型：当生产HDPE高筋增强缠绕管时，将相应规格的矩形PP波纹管放置于生产线专用回转架上，回转架能保证矩形PP波纹管在弯曲状态下输送至HDPE肋管口模内；HDPE挤出机启动后，挤出两部分熔融的HDPE料流，一部分经过平口模形成平带，一部分经过设有矩形肋包覆模具的肋管口模包覆在矩形PP波纹管上，形成矩形增强肋管；通过对钢制滚筒模具进行加热，点测钢制滚筒模具温度，加热温度范围135℃-185℃，钢制滚筒模具加热完成后将平带和矩形增强肋管在熔融状态下输送到旋转的钢制滚筒模具上，台车搭载钢制滚筒模具做纵向移动，带动平带和矩形增强肋管同步缠绕在钢制滚筒模具表面，矩形增强肋管和平带热熔在一起，形成内表面光滑、外壁呈螺旋状并带有一体成型的承插接口的矩形增强肋缠绕管的管体结构；

3)冷却切削：缠绕成型结束后，钢制滚筒模具连同其上的管体转运至冷却切削工位进行风冷定型，当管体外表面温度至80－85℃时，开始对承插接口进行切削；切削完成后，当管体温度降至40-50℃时，关闭冷却风机，准备脱模；

4)脱模：通过脱模台将管体从钢制滚筒模具上拖出后输送到修形台上，将钢制滚筒模具移回缠绕工位，开始下一轮缠绕成型；

5)修形：在俢型台上修整管体的承插接口，沿切削刀痕切掉承插接口多余料带，刨平端面，修整承插接口端毛边、锐边及倒角，完成修型。