[发明专利]一种热熔钻头及加工方法

权利要求书

1.一种热熔钻头，其特征在于，所述热熔钻头采用超微纳米材料制成，所述超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨，所述热熔钻头的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或氮化铬。

2.如权利要求1所述的热熔钻头，其特征在于，所述镀层采用化学气相沉积或物理气相沉积的方式进行镀覆。

3.如权利要求2所述的热熔钻头，其特征在于，所述化学气相沉积方式采用等离子体增强化学气相沉积方式。

4.如权利要求1所述的热熔钻头，其特征在于，所述镀层的厚度不大于300μm。

5.如权利要求4所述的热熔钻头，其特征在于，所述镀层的厚度为5～150μm。

6.如权利要求1所述的热熔钻头，其特征在于，所述热熔钻头包括圆柱部，所述圆柱部的底部连接有圆锥部，所述圆锥部的大端和所述圆柱部相连接，所述圆锥部的小端连接有半球体。

7.如权利要求6所述的热熔钻头，其特征在于，所述圆锥部的圆锥角不大于70°。

8.如权利要求6所述的热熔钻头，其特征在于，所述半球体的半径为1～200mm。

9.一种热熔钻头的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)压制超微纳米材料粉末形成压制件，所述压制件的形状和所述热熔钻头的形状相同，所述超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨；

2)对所述压制件进行烧结形成烧结件；

3)对所述烧结件进行磨削修整，以使得所述烧结件达到设计尺寸；

4)在修整后的烧结件的表面镀覆镀层后形成所述热熔钻头，所述镀层包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或氮化铬。

10.如权利要求9所述的热熔钻头的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中对所述压制件进行烧结采用无压烧结或热压烧结方式。