[发明专利]一种热熔钻头及加工方法

说明书

本发明公开了一种热熔钻头及加工方法，该热熔钻头采用超微纳米材料制成，超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨，热熔钻头的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或氮化铬。本发明还公开了一种热熔钻头的加工方法。本发明大大提高了热熔钻头的整体耐磨性与导热性，从而大大提高了热熔钻头的钻孔效率、钻孔质量和使用寿命。

技术领域

本发明涉及钻头加工技术领域，具体涉及一种热熔钻头及加工方法。

背景技术

机械行业所使用的热熔钻头通常是由普通硬质合金制造而成，但是这种热熔钻头导热性和耐磨性不佳，导致钻头的钻孔效率较低，易磨损且使用寿命较短，无法满足使用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热熔钻头和加工方法，利于提高热熔钻头的整体耐磨性与导热性，从而提高热熔钻头的钻孔效率和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种热熔钻头，所述热熔钻头采用超微纳米材料制成，所述超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨，所述热熔钻头的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或氮化铬。

在其中一个实施方式中，所述镀层采用化学气相沉积或物理气相沉积的方式进行镀覆。

在其中一个实施方式中，所述化学气相沉积方式采用等离子体增强化学气相沉积方式。

在其中一个实施方式中，所述镀层的厚度不大于300μm。

在其中一个实施方式中，所述镀层的厚度为5～150μm。

在其中一个实施方式中，所述热熔钻头包括圆柱部，所述圆柱部的底部连接有圆锥部，所述圆锥部的大端和所述圆柱部相连接，所述圆锥部的小端连接有半球体。

在其中一个实施方式中，所述圆锥部的圆锥角不大于70°。

在其中一个实施方式中，所述半球体的半径为1～200mm。

一种热熔钻头的加工方法，包括以下步骤：

1)压制超微纳米材料粉末形成压制件，所述压制件的形状和所述热熔钻头的形状相同，所述超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨；

2)对所述压制件进行烧结形成烧结件；

3)对所述烧结件进行磨削修整，以使得所述烧结件达到设计尺寸；

4)在修整后的烧结件的表面镀覆镀层后形成所述热熔钻头，所述镀层包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或氮化铬。

在其中一个实施方式中，所述步骤2)中对所述压制件进行烧结采用无压烧结或热压烧结方式。

本发明具有以下有益效果：本发明的热熔钻头和加工方法，大大提高了热熔钻头的整体耐磨性与导热性，从而大大提高了热熔钻头的钻孔效率和钻孔质量，大大提升了热熔钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的热熔钻头的结构示意图；

图中：1、圆柱部，2、圆锥部，3、半球体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种热熔钻头，热熔钻头采用超微纳米材料制成，超微纳米材料采用碳化钨或硼化钨，热熔钻头的表面镀覆有镀层，镀层包括氮碳化钛(TiCN)、氮化钛(TiN)、氮铝化钛(TiAlN)、碳氮化铝钛(TiAlCN)或氮化铬(CrN)，以使得钻头使用时更容易形成油膜，以大大减少使用摩擦。