[发明专利]一种PE与PTFE复合隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种PE与PTFE复合隔膜，所述复合隔膜包括PE膜和PTFE膜，所述复合隔膜为PE膜/PTFE膜/PE膜或者PTFE膜/PE膜/PTFE膜的层叠式结构，其特征在于，所述PE膜包括以下重量份原料组成：低密度聚乙烯80-100份、茂金属线型低密度聚乙烯25-30份、热塑性聚氨酯弹性体20-26份、钙锌稳定剂1.2-1.8份、抗氧剂0.8-1.4份、改性碳化硅8-12份、硅酸聚合粉2-4份、滑石粉2-4份、改性云母粉1-3份；

所述PE膜的制备方法包括以下步骤：

S11：称取滑石粉和改性云母粉，投入至搅拌机中，搅拌混合获得混合物A；

S12：称取改性碳化硅和硅酸聚合粉，投入至混合物A中，继续搅拌混合获得混合物B；

S13：称取热塑性聚氨酯弹性体，投入至混合物B中，继续搅拌混合获得混合物C；

S14：称取低密度聚乙烯和茂金属线型低密度聚乙烯，投入至混合机中，搅拌混合出料，获得混合物D；

S15：将混合物C、混合物D、钙锌稳定剂、抗氧剂投入至密炼机中，密炼处理出料，获得混合物E，将混合物E送入吹膜机中吹膜获得PE膜；

所述PTFE膜的制备方法包括以下步骤：

S21：将PTFE树脂与润滑剂置于高温混料机中混合并熟化，得到熔融料H；

S22：将S21得到的熔融料H经挤出机设备挤出成型得到膜料G；

S23：将S22得到的膜料G在180-350℃温度下先经过纵向拉伸制备成基膜，然后在横向拉伸机上拉伸形成双向拉伸的PTFE膜。

2.一种根据权利要求1所述的PE与PTFE复合隔膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S31：将PE膜浸润在改性溶液中，浸润温度为40-90℃，浸润时间为15-50min，改性溶液为石油醚、汽油、煤油中的任意一种或多种混合溶液，将浸润后的PE膜取出后，真空干燥备用；

S32：将充分清洗的PTFE膜浸渍于亲水改性液进行亲水改性，浸渍改性30～90min后，将PTFE膜取出，用去离子水清洗，真空干燥备用；

S33：将上述S31中干燥备用的PE膜与S32中干燥备用PTFE膜通过辊压复合装置进行复合，将PE膜或PTFE膜方别卷收在第一给料辊(3)、第二给料辊(5)和第三给料辊(71)上，第二给料辊(5)上的膜种类与第一和第三给料辊上膜的种类不同，第一给料辊(3)上的PE膜或PTFE膜依次通过第一导向辊(6)和第二导向辊(8)的导向作用下进入辊压机构(9)中，第二给料辊(5)上的PTFE膜或PE膜通过第二导向辊(8)的导向作用进入辊压机构(9)中，第三给料辊(71)上的PE膜或PTFE膜进入辊压机构(9)中，第一电机(20)工作带动主动链轮(21)转动，主动链轮(21)通过链条(22)带动从动链轮(18)转动，从而带动转动辊(12)进行转动对复合膜进行输送，转动调节螺栓(15)带动上压辊(16)沿滑轨(13)向下移动，对三层复合膜进行辊压，经过辊压机构(9)初步辊压后的复合膜进入到复合辊压箱体(23)内，气缸(31)带动连接架(32)向下移动，通过复合压辊(33)将复合膜压紧在复合辊压台(26)上，复合压辊(33)外部和复合辊压台(26)上设置的防护垫(34)对复合膜起到保护的作用，电加热器(25)工作对复合辊压台(26)进行加热，第二电机(27)工作带动螺杆(28)转动，通过丝杆传动原理带动滑动座(30)沿着导向杆(29)往复移动，实现对复合辊压台(26)上的复合膜进行往复辊压，电加热器(25)对复合辊压台(26)的加热提高膜的复合效果，在对复合膜辊压复合过程中，风机(38)工作向复合辊压箱体(23)内进行吹风，空气过滤器(39)对吹入复合辊压箱体(23)内的空气进行过滤，有效确保吹入复合辊压箱体(23)内空气的洁净度，从而避免空气中的灰尘杂物对膜的复合产生影响，吹入复合辊压箱体(23)内的空气在电加热网(41)的作用下进行加热，加热后的空气吹入到复合膜上表面，对复合膜上表面进行吹风加热，在提高复合效果的同时对复合膜进行吹风干燥，辊压成型后的复合膜收卷在收料辊(37)上，第三电机(36)工作带动收料辊(37)转动对复合膜进行自动收卷；

S34：将上述S33中的PE与PTFE的复合膜取出，在密闭洁净的恒温干燥箱中干燥，干燥后裁剪成成品，获得PE与PTFE复合隔膜。