[发明专利]甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法

权利要求书

1.一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.从初馏塔(1)侧线采出物流S1；

b.物流S1与脱盐水在第一管路(2)中混合，混合后的物流通过分布器(3)进入分液罐(4)的底部；

c.进入分液罐(4)底部的物料在分液罐(4)中静止分层，分层后的油相S2经分液罐(4)顶部的第二管路(5)返回初馏塔(1)；

d.分液罐(4)中分层后的水相作为回用水，经分液罐(4)的底部管路返回至酯化反应单元。

2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐(4)的容积为4～15m³，操作温度：40～52℃，操作压力27～29kPaA。

3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐(4)的容积为6～12m³，操作温度：44～48℃，操作压力27～29kPaA。

4.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，在所述初馏塔(1)的底部第一和第二层填料之间设置升汽帽(6)和积液槽(7)，所述升汽帽(6)距第一层填料上端500～2000mm。

5.根据权利要求4所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述升汽帽(6)距第一层填料上端900～1800mm。

6.根据权利要求5所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述初馏塔(1)的侧壁上设置有与所述积液槽(7)相对应的管口(8)，所述物流S1从所述积液槽(7)通过所述管口(8)流出。

7.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分布器(3)的直径为200～1000mm，所述分布器(3)的下端距所述分液罐(4)下封头的切线0～500mm。

8.根据权利要求7所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分布器(3)的直径为300～800mm，所述分布器(3)的下端距所述分液罐(4)下封头的切线150～300mm。

9.根据权利要求4所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，在所述升汽帽(6)的下方300～1000mm的所述初馏塔(1)的侧壁上设置与所述第二管路(5)连接的管口(9)。

10.根据权利要求9所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，在所述升汽帽(6)的下方500～800mm的所述初馏塔(1)的侧壁上设置与所述第二管路(5)连接的所述管口(9)。

11.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，在所述分液罐(4)的底部管路为第三管路(10)，所述第三管路(10)的排水量为1～4m³/h。

12.根据权利要求11所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐(4)上设置有界面计(11)，输送所述脱盐水的脱盐水管路(12)上和所述第三管路(10)上均设置流量计(13)和调节阀(14)。

13.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，所述分液罐(4)的底部设置有集液包(15)，所述集液包(15)的直径为300～900mm，高度为400～1500mm。