[发明专利]甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法

说明书

本发明涉及一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，其特征在于，包括步骤：a.从初馏塔(1)侧线采出物流S1；b.物流S1与脱盐水在第一管路(2)中混合，混合后的物流通过分布器(3)进入分液罐(4)的底部；c.进入分液罐(4)底部的物料在分液罐(4)中静止分层，分层后的油相S2经分液罐(4)顶部的第二管路(5)返回初馏塔(1)；d.分液罐(4)中分层后的水相作为回用水，经分液罐(4)的底部管路(6)酯化反应单元。根据本发明的方法，能够降低初馏塔中物料含水量，从而降低了塔底再沸器、塔顶冷凝器的热负荷，减少了蒸汽、循环冷却水及冷冻水的消耗量，降低了初馏塔负荷，降低了初馏塔直径，减少了设备投资及占地。

技术领域

本发明涉及甲基丙烯酸甲酯制备领域，尤其涉及一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法。

背景技术

目前国内甲基丙酸甲酯(MMA)装置精馏过程主要采取负压操作，粗MMA首先经过初馏塔去除物料中的轻组分得到96％(wt)的MMA，再经过精馏塔脱除物料中的水及其它高沸点组成得到99.9％(wt)的MMA产品。初馏塔再沸器及塔顶冷凝器为本装置的重要耗能设备，再沸器的热源为低压蒸汽，塔顶冷却器的冷媒为循环冷却水和冷冻水。具体工艺流程为：粗MMA由塔中部进入初馏塔，初馏塔的工作压力为25kPaA，再沸器采用低压蒸汽加热。粗MMA中的轻组分由塔顶脱除，MMA、高沸物及水由塔底采出。该工艺流程存在的问题：

1、粗MMA进料中含有一定量的水，系统中水含量越大塔底再沸器热及塔顶冷凝器热负荷越大，增加装置能耗；

2、初馏塔负荷增大，会造成初馏塔直径增加，导致设备投资增加、设备占地增加。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯装置初馏塔侧线采出物流脱水的方法，包括以下步骤：

a.从初馏塔侧线采出物流S1；

b.物流S1与脱盐水在第一管路中混合，混合后的物流通过分布器进入分液罐的底部；

c.进入分液罐底部的物料在分液罐中静止分层，分层后的油相S2经分液罐顶部的第二管路返回初馏塔；

d.分液罐中分层后的水相作为回用水，经分液罐的底部管路酯化反应单元。

根据本发明的一个方面，所述分液罐的容积为4～15m³，操作温度：40～52℃，操作压力27～29kPaA。

根据本发明的一个方面，所述分液罐的容积为6～12m³，操作温度：44～48℃，操作压力27～29kPaA。

根据本发明的一个方面，在所述初馏塔的底部第一和第二层填料之间设置升汽帽和积液槽，所述升汽帽距第一层填料上端500～2000mm。

根据本发明的一个方面，所述升汽帽距第一层填料上端900～1800mm。

根据本发明的一个方面，所述初馏塔的侧壁上设置有与所述积液槽相对应的管口，所述物流S1从所述积液槽通过所述管口流出。

根据本发明的一个方面，所述分布器的直径为200～1000mm，所述分布器的下端距所述分液罐下封头的切线0～500mm。

根据本发明的一个方面，所述分布器的直径为300～800mm，所述分布器的下端距所述分液罐下封头的切线150～300mm。

根据本发明的一个方面，在所述升汽帽的下方300～1000mm的所述初馏塔的侧壁上设置与所述第二管路连接的管口。

根据本发明的一个方面，在所述升汽帽的下方500～800mm的所述初馏塔的侧壁上设置与所述第二管路连接的所述管口。