[发明专利]一种复合纱线制备装置与制备方法有效
申请号: | 202010240985.0 | 申请日: | 2020-03-31 |
公开(公告)号: | CN111235708B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 王晓虎 | 申请(专利权)人: | 上海咏姿时装有限公司 |
主分类号: | D01H13/10 | 分类号: | D01H13/10;D02G3/04 |
代理公司: | 青海中赢知识产权代理事务所(普通合伙) 63104 | 代理人: | 高清峰 |
地址: | 201602 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 纱线 制备 装置 方法 | ||
1.一种复合纱线制备装置,包括加工机架(1)、传动驱动器(2)、纱线捻合器(3)、传递张紧调节器(4)和组合自动排线器(5),其特征在于:所述传动驱动器(2)、纱线捻合器(3)、传递张紧调节器(4)和组合自动排线器(5)均固定连接在加工机架(1)上,传动驱动器(2)转动连接在加工机架(1)内,传动驱动器(2)与纱线捻合器(3)相啮合传动,组合自动排线器(5)固定连接在传动驱动器(2)上;
所述加工机架(1)包括机架底板(1-1)、纱线排放台(1-2)、啮合开槽(1-3)和组合纱线缠绕台(1-4),纱线排放台(1-2)和组合纱线缠绕台(1-4)均固定连接在底板(1-1)上,纱线排放台(1-2)设置有前后贯穿的啮合开槽(1-3);
所述传动驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、多个纱线放料轴(2-2)、多个纱线放料传递齿轮(2-3)、主驱动皮带轮(2-4)、从驱动皮带轮(2-5)、捻合驱动轴(2-6)、捻合驱动锥齿轮(2-7)、主驱动齿形皮带轮(2-8)、传递齿形皮带轮(2-9)、排线驱动轴(2-10)、从动齿形皮带轮(2-11)和组合缠绕轴(2-12),驱动电机(2-1)固定连接在机架底板(1-1)上,多个纱线放料轴(2-2)并排转动连接在纱线排放台(1-2)内,其中一个纱线放料轴(2-2)的下端通过联轴器连接驱动电机(2-1)的传动轴,纱线放料传递齿轮(2-3)设置在啮合开槽(1-3)内,纱线放料传递齿轮(2-3)固定连接在纱线放料轴(2-2)上,多个纱线放料传递齿轮(2-3)之间相互啮合传动连接,主驱动皮带轮(2-4)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上,主驱动皮带轮(2-4)通过皮带传动连接从驱动皮带轮(2-5),从驱动皮带轮(2-5)固定连接在捻合驱动轴(2-6)上,捻合驱动轴(2-6)、排线驱动轴(2-10)和组合缠绕轴(2-12)的下端均转动连接在机架底板(1-1)上,捻合驱动锥齿轮(2-7)固定连接在捻合驱动轴(2-6)的上端,主驱动齿形皮带轮(2-8)、传递齿形皮带轮(2-9)和从动齿形皮带轮(2-11)之间通过齿形带传动连接,主驱动齿形皮带轮(2-8)固定连接在捻合驱动轴(2-6)上,传递齿形皮带轮(2-9)固定连接在排线驱动轴(2-10)上,从动齿形皮带轮(2-11)固定连接在组合缠绕轴(2-12)上;
所述捻合驱动轴(2-6)转动连接在纱线捻合器(3)内,排线驱动轴(2-10)转动连接在组合自动排线器(5)内,组合缠绕轴(2-12)转动连接在组合纱线缠绕台(1-4)内;
所述纱线捻合器(3)包括捻合固定台(3-1)、放料收集座(3-2)、放料捻合圆孔(3-3)、外锥齿圈(3-4)、捻合锥筒(3-5)、多个捻合缠绕座(3-6)、捻合圆孔(3-7)和锥形转动T形圆环(3-8),捻合固定台(3-1)固定连接在机架底板(1-1)上,放料收集座(3-2)固定连接在捻合固定台(3-1)上端的左侧,放料捻合圆孔(3-3)设置在放料收集座(3-2)上,外锥齿圈(3-4)的下端与捻合驱动锥齿轮(2-7)相啮合传动,外锥齿圈(3-4)固定连接在捻合锥筒(3-5)外壁的左侧,捻合锥筒(3-5)的内壁均匀固定连接多个捻合缠绕座(3-6),捻合缠绕座(3-6)上设置有捻合圆孔(3-7),捻合锥筒(3-5)的外壁固定连接锥形转动T形圆环(3-8),捻合锥筒(3-5)通过锥形转动T形圆环(3-8)转动连接在捻合固定台(3-1)内;
所述传递张紧调节器(4)包括两个滑动台(4-1)、两个限位滑动槽(4-2)、两个滑动调节台(4-3)、两个内固定台(4-4)、两个内滑槽(4-5)、调节轴(4-6)、两个螺杆调节座(4-7)、两个调节螺杆(4-8)、下调节拉伸辊(4-9)、上固定拉伸辊(4-10)和上固定轴(4-11),两个滑动台(4-1)均固定连接在机架底板(1-1)上,两个限位滑动槽(4-2)分别设置在两个滑动台(4-1)上,两个滑动调节台(4-3)的下端分别滑动连接在两个限位滑动槽(4-2)内,两个内固定台(4-4)分别固定连接在两个滑动调节台(4-3)的内端,两个内滑槽(4-5)分别贯穿设置在两个内固定台(4-4)内,调节轴(4-6)的两端分别通过滑块滑动连接在两个内滑槽(4-5)内,两个螺杆调节座(4-7)分别固定连接在调节轴(4-6)的两端,两个调节螺杆(4-8)分别通过螺纹配合连接在两个螺杆调节座(4-7)上,两个调节螺杆(4-8)分别转动连接在两个滑动调节台(4-3)内,下调节拉伸辊(4-9)固定连接在调节轴(4-6)的中端,上固定拉伸辊(4-10)固定连接在上固定轴(4-11)的中端,上固定轴(4-11)固定连接在两个内固定台(4-4)之间;
所述下调节拉伸辊(4-9)和上固定拉伸辊(4-10)外表面均设置有限位螺旋槽;
所述组合自动排线器(5)包括排线固定台(5-1)、排线轴转动座(5-2)、排线座(5-3)、限位排线槽(5-4)、连通长槽(5-5)、驱动转盘(5-6)、驱动滑动铰接轴(5-7)、铰接杆(5-8)、从动滑动铰接座(5-9)、两个限位滑块(5-10)、排线滑动板(5-11)和排线圆孔(5-12),排线固定台(5-1)固定连接在机架底板(1-1)上,排线轴转动座(5-2)固定连接在排线固定台(5-1)上,排线驱动轴(2-10)转动连接在排线轴转动座(5-2)内,排线座(5-3)固定连接在排线固定台(5-1)的右端,限位排线槽(5-4)设置在排线座(5-3)的上端,连通长槽(5-5)左右贯穿设置在排线座(5-3)上,连通长槽(5-5)连通限位排线槽(5-4),驱动转盘(5-6)固定连接在排线驱动轴(2-10)的上端,驱动滑动铰接轴(5-7)固定连接在驱动转盘(5-6)的偏心处,铰接杆(5-8)的两端分别滑动铰接在驱动滑动铰接轴(5-7)和从动滑动铰接座(5-9)内,从动滑动铰接座(5-9)固定连接在两个限位滑块(5-10)之间,排线滑动板(5-11)通过两个限位滑块(5-10)滑动连接在限位排线槽(5-4)内,排线圆孔(5-12)设置在排线滑动板(5-11)上,排线圆孔(5-12)与连通长槽(5-5)相连通。
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