[发明专利]一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，其特征在于，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20-30份、煅烧棕刚玉45-55份、黑碳化硅20-30份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。

2.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉25份、煅烧棕刚玉50份、黑碳化硅25份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。

3.根据权利要求2所述的树脂砂轮，其特征在于，所述填充料包括钾冰晶石7份、石膏粉3份。

4.根据权利要求3所述的树脂砂轮，其特征在于，所述玻璃纤维网片规格为8目，所述玻璃纤维网片长度为396、宽度为33，所述网布规格为8目，所述网布长度为200、宽度为33。

5.权利要求1-4任意一项所述树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混料：首先将各个原料按要求份量称好，然后将单晶刚玉、煅烧棕刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂液加入逆流式混料锅中搅拌均匀，然后在逆流式混料锅中加入树脂粉和填充料进行预混2--3分钟，再把上锅搅拌均匀的料倒入逆流式混料锅进行混合，经过10--15分钟的混合搅拌把料搅拌均匀后出锅；（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18-25℃、湿度为40-60%环境下恒温恒湿存放8-12小时，以使树脂粉与树脂液完全反应；（3）二次筛料：将步骤（2）的晾好的料过12目筛，取筛下物；（4）成型：先把步骤（3）得到的料倒入模具内摊均匀，然后在料上方依次放置增强玻璃纤维网、网布，然后使用烤网将网布烤软且使用压网把网布压平，然后在模具内第二次倒料并摊均匀，在放入商标、孔环，经15--20mpa保压后取出，再把砂轮毛坯进行静平衡检验；（5）硬化：将步骤（4）中检验合格的砂轮毛坯放入硬化炉，其温度曲线在60-90°之间的升温速率为每2小时匀速上升10°，100-130之间的升温速率为每1.5小时匀速上升10°,140-185°之间的升温速率为每1小时匀速上升10°，在80°C，100°C，120°C保持2小时，最后185°C保持5--6小时，然后开始降温，把上风门和左右门打开2分之1，把温度降到90°C---100°C，把炉门打开4分之1，待温度降至室温后出炉，即得成品。