[发明专利]一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法

说明书

本发明提出了一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20‑30份、煅烧棕刚玉45‑55份、黑碳化硅20‑30份、酚醛树脂液6‑8份、酚醛树脂粉13‑15份、填充料10份，用以解决提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法。

背景技术

随着时代的进步，科技的发展，工业的崛起，国内及国外对砂轮片的需求量更大，对产品质量及要求更严格、更专业，产品的延伸服务更要力求完美。以铸造行业为例，该行业所使用砂轮一般为7.5—30kW的为动力的液压切割机，该切割机具有效率高，专切大而笨重的工件。目前砂轮行业及市场上所流通的绝大部分产品，只能用于3kW/2.2kW的电机带动切割机上面使用。如果用于30KW切割机使用会出现爆片、碎片等危险状况，同时还会消耗过大、使用寿命短等问题，增加了使用成本。

发明内容

本发明提出一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法，以解决提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20-30份、煅烧棕刚玉45-55份、黑碳化硅20-30份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。

进一步的，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉25份、煅烧棕刚玉50份、黑碳化硅25份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。

进一步的，所述填充料包括钾冰晶石7份、石膏粉3份。

进一步的，所述玻璃纤维网片规格为8目，所述玻璃纤维网片长度为396mm、宽度为33mm，所述网布规格为8目，所述网布长度为200mm、宽度为33mm。

以上任意一项所述树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：首先将各个原料按要求份量称好，然后将单晶刚玉、煅烧棕刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂液加入逆流式混料锅中搅拌均匀，然后在逆流式混料锅中加入树脂粉和填充料进行预混2--3分钟，再把上锅搅拌均匀的料倒入逆流式混料锅进行混合，经过10--15分钟的混合搅拌把料搅拌均匀后出锅；（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18-25℃、湿度为40-60%环境下恒温恒湿存放8-12小时，以使树脂粉与树脂液完全反应；（3）二次筛料：将步骤（2）的晾好的料过12目筛，取筛下物；（4）成型：先把步骤（3）得到的料倒入模具内摊均匀，然后在料上方依次放置增强玻璃纤维网、网布，然后使用烤网将网布烤软且使用压网把网布压平，然后在模具内第二次倒料并摊均匀，在放入商标、孔环，经15--20mpa保压后取出，再把砂轮毛坯进行静平衡检验；（5）硬化：将步骤（4）中检验合格的砂轮毛坯放入硬化炉，其温度曲线在60-90°之间的升温速率为每2小时匀速上升10°，100-130之间的升温速率为每1.5小时匀速上升10°,140-185°之间的升温速率为每1小时匀速上升10°，在80°C，100°C，120°C保持2小时，最后185°C保持5--6小时，然后开始降温，把上风门和左右门打开2分之1，把温度降到90°C---100°C，把炉门打开4分之1，待温度降至室温后出炉，即得成品。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的树脂砂轮在两层磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，防止树脂砂轮出现爆片、碎片等危险状况，提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命。

附图说明