[发明专利]一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统及其检测方法

权利要求书

1.一种智能电磁脉冲阀故障的检测系统,包括除尘器、吹喷管和气包，除尘器包括滤袋和净气室，气包通过电磁脉冲阀连接吹喷管连接；其特征在于：所述电磁脉冲阀上设有电信号传感器，气包内设有压力传感器，净气室的排气端设有粉尘浓度传感器，还包括一体化数据通信模块，一体化数据通信模块分别连接电信号传感器、脉冲压力传感器、压差检测器和粉尘浓度传感器。

2.根据权利要求1所述的智能电磁脉冲阀故障的检测系统，其特征在于：所述除尘器上设有压差检测器，压差检测器包括设于滤袋内的压力传感器和设于净气室的压力传感器。

3.根据权利要求1所述的智能电磁脉冲阀故障的检测系统，其特征在于：所述一体化数据通信模块包括数据采集器、计时单元、数据存储单元和无线通讯模块。

4.根据权利要求1所述的智能电磁脉冲阀故障的检测系统，其特征在于：所述气包上设有至少二个的电磁脉冲阀，且若干电磁脉冲阀分别与吹喷管连接。

5.一种根据权利要求1-4任一所述的智能电磁脉冲阀故障的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、在除尘器运行正常工况条件下，在电磁脉冲阀开始喷吹前，气包的设定压力值为P₀；喷吹开始后，喷吹时长为t₀，在t₀时间后电磁脉冲阀的喷吹动作结束；喷吹开始后，在t₁时间内，其中t₁＜t₀，气包压力开始下降，并在t₂时间后气包压力下降到最小值P₁,其中t₂＞t₀，然后气包压力值逐渐开始恢复，在t₃时间达到气包设定压力值P₀；

b、在除尘器运行正常工况条件下，在电磁脉冲阀开始喷吹前，除尘器出口的粉尘浓度值为D₀，喷吹结束后在t₄时间内设置于除尘器出口的粉尘浓度传感器检测到的粉尘浓度值开始逐渐上升，并在t₆时间除尘器出口处的粉尘浓度达到最大值D₁，接着粉尘浓度又逐渐减小，至t₉时间粉尘浓度减小至喷吹开始前浓度值D₁；

c、在除尘器运行正常工况条件下，在电磁脉冲阀开始喷吹前，设置在滤袋前后的压差检测器检测到的压差值为ΔP₀，在喷吹结束后t₅时间时压差开始逐渐变小，并在t₇时间压差值达到最小值ΔP₁，接着压差值又逐渐上升，并在t₉时间上升至喷吹开始前的压差值；

d.如一个气包安装有多个电磁脉冲阀，当喷吹开始后，一体化数据通信模块采集的时间达到t₁时，有1个以上的电磁脉冲阀单独喷吹时的压力传感器检测到的气包压力未开始下降，所检测压力参数经无线传输至远程终端，与电信号传感器所传输的电信号参数综合判断，可认为电磁脉冲阀的输入脉冲电压未达到工作电压造成电磁脉冲阀不工作。如仅个别电磁脉冲阀喷吹时气包压力不下降，则可认为此电磁脉冲阀有故障。