[发明专利]一种高结合力冲网板栅用正极铅膏及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉78％～84％，红丹5％～8％，硫酸5.4％～8.3％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3％，四碱式硫酸铅0.5％～0.7％，二氧化硅0.01％～0.03％，氧化锌0.01％～0.02％，过碳酸钠0.05％～0.15％，固态碱0.1％～0.3％，余量为去离子水；所述固态碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。

2.根据权利要求1所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉78％～80％，红丹5％～6.5％，硫酸5.4％～7.0％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3％，四碱式硫酸铅0.5％～0.6％，二氧化硅0.01％～0.02％，氧化锌0.01％～0.02％，过碳酸钠0.05％～0.10％，固态碱0.1％～0.2％，余量为去离子水；所述固态碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。

3.根据权利要求1所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉80％～84％，红丹6.5％～8％，硫酸7.0％～8.3％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3％，四碱式硫酸铅0.6％～0.7％，二氧化硅0.02％～0.03％，氧化锌0.01％～0.02％，过碳酸钠0.10％～0.15％，固态碱0.2％～0.3％，余量为去离子水；所述固态碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，所述的二氧化硅为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅或硅溶胶；

所述气相二氧化硅的平均粒径50～70μm，比表面积115～145m²/g；沉淀二氧化硅中二氧化硅含量＞98％，比表面积120～170m²/g；硅溶胶中二氧化硅含量为40±1％。

5.根据权利要求1～3任一项所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，所述铅粉的氧化度为73～76％、平均粒径为7～10μm；所述短纤维长度在2.7～3.3mm之间，直径在20～25μm之间；所述氧化石墨烯的平均厚度1～3nm，直径3～5μm，层数2～5层，比表面积500～600m²/g。

6.根据权利要求1～3任一项所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，所述红丹中四氧化三铅含量≥97％，铁含量≤0.0005％；四氧化三铅中的二氧化铅含量≥33％。

7.根据权利要求1～3任一项所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，所述硫酸密度为1.400g/m³；所述氧化锌平均粒径30～50nm，比表面积20～70m²/g，表面特性，亲水。

8.一种权利要求1所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，其特征在于，该铅膏的视密度在4.0～4.3g/cm³，针入度20～25mm。

9.一种权利要求1～7任一项所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照比例准备原料铅粉、红丹、短纤维、氧化石墨烯、四碱式硫酸铅、二氧化硅、氧化锌、硫酸、固态碱、过碳酸钠；所述固态碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂；

(2)将步骤1中铅粉、红丹、短纤维、氧化石墨烯、四碱式硫酸铅、二氧化硅、氧化锌加入和膏机内搅拌10～15min，充分混合均匀得到混合物料；

(3)在步骤(2)所得混合物料中缓慢加入去离子水，然后搅拌7～10min，搅拌均匀，得到混合物；

(4)在步骤(3)所得混合物中缓慢加入质量分数为10％的固态碱水溶液加入搅拌5～7min，搅拌均匀，得到混合物；

(5)在步骤(4)所得混合物中缓慢加入硫酸溶液加入搅拌10～15min，搅拌均匀，得到混合物；

(6)待步骤(5)所得混合物降温至49℃以下，向其中加入过碳酸钠，搅拌均匀，得到铅膏，5min后涂板。