[发明专利]一种高结合力冲网板栅用正极铅膏及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种高结合力冲网板栅用正极铅膏及其制备方法。该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉78％～84％，红丹5％～8％，硫酸5.4％～8.3％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3％，四碱式硫酸铅0.5％～0.7％，二氧化硅0.01％～0.03％，氧化锌0.01％～0.02％，过碳酸钠0.05％～0.15％，固体碱0.1％～0.3％，余量为去离子水。该铅膏通过其中各成分的相互作用，提高铅膏与铅膏结合力、铅膏与板栅结合力，比传统铅膏及工艺具有很大改善。采用该板栅铅膏得到电池性能得到明显提高，低温起动性能好，循环稳定性能好。而且成本低，环境友好。

技术领域

本发明属于蓄电池化学技术领域。具体涉及一种高结合力冲网板栅用正极铅膏及其制备方法与应用，即涉及蓄电池冲网板栅工艺相配套的正极铅膏及其制备方法。

背景技术

蓄电池的核心部件是极板，而极板的性能好坏直接决定于板栅和铅膏。在蓄电池中，冲网板栅由于表面光滑，接触面小，在制备工艺中不容易与铅膏结合。在传统工艺中常对光面板栅进行毛化等粗糙处理，增加板栅表面的粗糙度，以增强板栅和铅膏的结合强度。也有通过改善铅膏以增加板栅与铅膏的结合力的，对于铅膏通常是在铅膏中增加过硼酸钠，过硼酸钠在和膏过程中反应生成双氧水和硼酸钠，双氧水分解放出活性氧，同时有助于铅粉氧化提高氧化度，减小固化时间，有助于形成稳定的活性物质结构起到深层氧化作用，提高活性物质和板栅之间的结合力。因此，添加硼酸钠铅膏能够有效解决现有电池板栅与铅膏活性物质界面的问题，改善正极板栅与铅膏之间的结合力，能够在一定程度上提高极板的强度、提高电池的循环寿命。但是，过硼酸钠的添加明显增加了生产成本，而且溶解速度慢、效率低，硼元素的存在进一步增加了电池对于环境带来的污染，硼元素对土壤、农作物等具有明显的危害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高结合力冲网板栅用正极铅膏及其制备方法与应用。该铅膏通过其中各成分的相互作用，提高整体铅膏与板栅结合力，比传统铅膏及工艺具有很大改善。采用该板栅铅膏得到电池性能得到明显提高，低温起动性能好，循环稳定性能好。而且成本低，环境友好。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种高结合力冲网板栅用正极铅膏，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉78％～84％，红丹5％～8％，硫酸5.4％～8.3％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3%，四碱式硫酸铅0.5%～0.7%，二氧化硅0.01％～0.03%，氧化锌0.01％～0.02%，过碳酸钠0.05％～0.15％，固体碱0.1%～0.3%，余量为去离子水。

所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉78％～80％，红丹5％～6.5％，硫酸5.4％～7.0％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3%，四碱式硫酸铅0.5%～0.6%，二氧化硅0.01％～0.02%，氧化锌0.01％～0.02%，过碳酸钠0.05％～0.10％，固体碱0.1%～0.2%。

所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，该铅膏由以下质量百分比的原料制备而成：铅粉80％～84％，红丹6.5％～8％，硫酸7.0％～8.3％，短纤维0.05％～0.06％，氧化石墨烯0.2％～0.3%，四碱式硫酸铅0.6%～0.7%，二氧化硅0.02％～0.03%，氧化锌0.01％～0.02%，过碳酸钠0.10％～0.15％，固体碱0. 2%～0.3%。

所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，所述的固体碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂，优选为氢氧化钠。

所述的高结合力冲网板栅用正极铅膏，所述的二氧化硅可以为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅或硅溶胶；优选地，所述气相二氧化硅的平均粒径50~70μm，比表面积115~145m²/g；沉淀二氧化硅中二氧化硅含量＞98%，比表面积120~170m²/g；硅溶胶中二氧化硅含量为40±1%。