[发明专利]枢轴器用加工工艺

权利要求书

1.枢轴器用加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤1：准备若干旋转承架、若干固定承架、若干转轴、若干盘形弹片、若干凹轮、若干凸轮、若干固定板和若干螺帽；

步骤2：准备铆合机，铆合机包括机架、加工台、下模具、上模具以及带动上模具转动、上下移动和水平移动的动力单元，动力单元安装在机架上，下模具和下模具均竖直设置，下模具安装在加工台上，且上模具的下端与下模具的上端正对，下模具的上端上竖直设置有安装孔，上模具的下端上设有负压吸附口；

步骤3：固定承架压合及铆合步骤：将转轴竖直插入到铆合机下模具的安装孔内，然后动力单元带动上模具水平移动至固定承架处，同时推动上模具下移，负压吸附口对固定承架的安装处进行吸附，上模具吸附固定承架移动至下模具处，然后动力单元推动上模具下移至转轴的上端上，将固定承架的安装处固定至转轴的上端上；对转轴靠近固定承架的一端进行铆合加工；

步骤4：安装锁紧步骤：将转轴远离固定承架的一端朝上固定在安装模具上，然后由下至上将旋转承架、第一片固定板、凹轮、凸轮、四个盘形弹片和第二片固定板安装到转轴上，凹轮靠近旋转承架的一侧上设有卡勾，卡勾与旋转承架卡扣连接；然后上模具在动力单元的带动下吸取螺帽，吸取有螺帽的下模具移动至与向转轴的上端相对状态，然后让下模具下移动力单元作用上模具将螺帽旋入到转轴的上端上，形成枢轴器粗品；

步骤5：检测步骤：取出步骤4中安装模具上的枢轴器粗品，对枢轴器粗品依次进行转动角度测试、听异音测试、扭力测试和转动定位测试，测试合格后形成枢轴器成品；在进行转动角度测试和听异音测试前，先准备角度检测治具，角度检测治具包括扭测棒、角度盘以及固定枢轴器粗品上的转轴和固定承架的定位夹具，转轴竖直安装在定位夹具上，扭测棒的端部上设有供旋转承架嵌入的插槽，角度盘可拆卸安装在定位夹具的下端上，且转轴可与角度盘同轴；检测时，将枢轴器粗品的转轴和固定承架安装到定位夹具上，此时转轴与角度盘同轴设置，同时旋转承架嵌入到扭测棒的插槽内，然后转动扭测棒，扭测棒带动旋转承架绕转轴转动，转动时扭测棒与角度盘的上表面保持平行，此时听取转动时的异音情况，有异音为不良品，无异音为良品；同时扭测棒带动旋转承架转动至极限，扭测棒所在的竖直平面与角度盘的刻度重合时，查看旋转承架的转动角度，旋转承架的转动角度为179-185°为良品；

步骤6：贴码包装步骤：在步骤5中的枢轴器成品上粘贴标识码；然后将若干枢轴器成品放置到包装盒中。

2.根据权利要求1所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，在步骤3和步骤4之间设置热缩套管安装步骤，准备热缩套管，将热缩套管剪切为长度为12.00-13.00mm的套管段，将套管段穿入到转轴上，使得套管段位于旋转承架和固定承架之间，然后对套管段进行热缩，套管段与转轴的侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，第一片盘型弹片凹面向下，第二片盘型弹片凹面向上，第三片盘型弹片凹面向下，第四片盘型弹片凹面向上。

4.根据权利要求1所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，在步骤3中进行铆合加工时，铆合的压制时长为0.5-2.0秒。

5.根据权利要求4所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，在步骤4中，将螺帽旋入到转轴上时，上模具施加的锁紧扭力为2.0-3.0kgf·cm。

6.根据权利要求5所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，在进行步骤5的检测前，先取出步骤4中的枢轴器粗品，对枢轴器粗品上多余的油脂清除。

7.根据权利要求6所述的枢轴器用加工工艺，其特征在于，还包括底座和安装单元，所述安装单元包括固定块、挡块和螺纹杆，固定块固定安装在底座的一侧上，挡块滑动安装在底座的另一侧上，固定块靠近挡块的一侧与挡块靠近固定块的一侧平行，所述螺纹杆转动安装在底座上，且螺纹杆的一端与挡块远离固定块的一侧转动连接，螺纹杆的轴线与挡块靠近固定块的一侧垂直；所述角度盘的一侧可与固定块靠近挡块的一侧相抵，角度盘的另一侧可与挡块靠近固定块的一侧相抵。