[发明专利]一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，其操作步骤如下：

A、陶瓷芯棒模具成型：使用者预先选用70％-80％重量氮化硅，2％-3％重量氧化钇、5％-8％重量碳酸钙、1％-4％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量高岭土、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比，接着使用者依次将原料放入球磨机内进行研磨，直至制得瓷料；

B、低温烧结：接着使用者使用热压法对陶瓷芯胚体模具内的瓷料进行压制成蜡饼，接着使用者将陶瓷芯胚体模具放至热压注机内，使热压注机升温至80℃，继而使用电动搅拌器对融化的蜡浆进行搅拌均匀，接着使用者再将制得瓷料蜡浆注入陶瓷芯胚体模具内烧结成型，烧结成型后，并取下模具，制得陶瓷芯；

C、流延片卷曲：接着使用者将外侧面卷曲着流延片的陶瓷芯高温烧结成卷曲陶瓷片紧附在柱面陶瓷芯外侧面的陶瓷芯棒；

D、注入浆料：接着使用者向流延片内表面浇铸导电浆料，使导电浆料均匀分布在陶瓷芯棒的四周；

E、烘干成型：接着使用者将加注浆料后的流延片和陶瓷芯棒放入烘干箱内进行烘干，直至流延片和陶瓷芯棒表面的导电浆料烘干成固态状态为止；

F、电极引线钎焊：使用者在陶瓷芯棒棒体上钎焊两根电极引线，接着使用者将固态状态的浆料表面印刷电阻膜，使电阻膜覆盖于外层包压支撑作用在流延片上，接着使用者在电阻膜表面锡焊导热电路；

G、高温共烧：接着使用者再将两块生瓷片经过切割成合适尺寸后覆盖在陶瓷芯棒表面，加以防护处理，再经过200Kg/f静压，然后将生瓷片防护的陶瓷芯棒置入高温炉内进行高温共烧，使两块生瓷片和陶瓷芯棒结合为一体，继而制得熟瓷加热棒；

H、电流调节组装：接着使用者将熟瓷加热棒运输在生产线上进行人工装配，使用者通过两根第一连接导线(7)与电流调节器(8)连接，再通过两根第二连接导线(9)与电源可调调节器(10)连接，再在熟瓷加热棒的末端加装热敏电阻温度传感器(5)；

I、成品检验和下线存储：使用者再检验产品内部和表面是否存在偏丝，电流调节器(8)和电源可调调节器(10)电流和功率的偏差，以及熟瓷加热棒产品的强度，熟瓷加热棒的表面温度，接着使用者将检测合格的加热棒下线扫描后存入仓库。

2.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤A中，球磨机的研磨搅拌时间不低于2-8h，且瓷料的颗粒直径小于2000目。

3.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤B中，电动搅拌器的搅拌时间不低于2-4h，且电动搅拌器的搅拌速度范围介于500-800r/min。

4.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤D中，使用者使用目测法对导电浆料内部气泡进行观察排出，并对该检测情况记录在交接班表格上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤E中，烘干箱的烘干温度调高至100-180℃，且烘干箱的烘干时间范围介于1.5-4h。

6.根据权利要求1所述的陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其特征在于，所述在步骤G中，高温炉的温度范围介于1500-2000℃，高温共烧时间范围介于6-10h。

7.一种根据权利要求1所述制作工艺制作的陶瓷点火器所用加热棒，其特征在于，包括：陶瓷芯棒(1)，所述陶瓷芯棒(1)的内腔填充有导电浆料(2)，所述导电浆料(2)内腔的四周均附着有导热线路(3)，所述导热线路(3)相向的一端钎焊有电极引线(4)，所述陶瓷芯棒(1)的左端栓接有热敏电阻温度传感器(5)，所述陶瓷芯棒(1)的右端一体加工有连接端部(6)，所述连接端部(6)右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线(7)，所述第一连接导线(7)远离连接端部(6)的一端活动连接有电流调节器(8)，所述电流调节器(8)的接线端活动连接有第二连接导线(9)，所述第二连接导线(9)远离电流调节器(8)的一端活动连接有电源可调调节器(10)。