[发明专利]一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺

说明书

本发明提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺，包括：陶瓷芯棒，所述陶瓷芯棒的内腔填充有导电浆料，所述导电浆料内腔的四周均附着有导热线路，所述导热线路相向的一端钎焊有电极引线，所述陶瓷芯棒的左端栓接有热敏电阻温度传感器，所述陶瓷芯棒的右端一体加工有连接端部，所述连接端部右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线。本发明通过导电浆料、导热线路和电极引线的配合，可对陶瓷芯棒进行通电处理，接着通过热敏电阻温度传感器的配合，可对陶瓷芯棒的加热温度进行感应监测，通过连接端部、第一连接导线、电流调节器、第二连接导线和电源可调调节器的配合，可对通过导热线路的电流进行调节处理。

技术领域

本发明涉及陶瓷点火器领域，尤其涉及一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺。

背景技术

点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置，点火器有商用炉具和民用炉之分：商用主要应用于餐饮厨房炉具点火装制，因为餐饮厨房的使用环境比较复杂，故选择点火器时要求相对民用严格，民用主要应用于家庭炉具的点火装制，使用环境比餐饮炉具比较简单，帮选用脉冲式的点火比较多。

在厨房烹饪点火时，使用者大多使用陶瓷点火器进行点火处理，而加热棒为陶瓷点火器必不可少的重要部件，然而现有的加热棒在制作过程中，大多使用单层流延片进行包裹防护，继而加热棒高温点火时，易存在安全隐患，同时也不可对通过加热棒的电流进行调节控制，继而不可对加热棒的加热温度进行温度控制，继而降低加热棒的加热性能。

因此，有必要提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种陶瓷点火器所用加热棒及其制作工艺，解决了现有加热棒在制作过程中，大多使用单层流延片进行包裹防护，继而加热棒高温点火时，易存在安全隐患，同时也不可对通过加热棒的电流进行调节控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种陶瓷点火器所用加热棒，包括：陶瓷芯棒，所述陶瓷芯棒的内腔填充有导电浆料，所述导电浆料内腔的四周均附着有导热线路，所述导热线路相向的一端钎焊有电极引线，所述陶瓷芯棒的左端栓接有热敏电阻温度传感器，所述陶瓷芯棒的右端一体加工有连接端部，所述连接端部右端的顶部和底部均活动连接有第一连接导线，所述第一连接导线远离连接端部的一端活动连接有电流调节器，所述电流调节器的接线端活动连接有第二连接导线，所述第二连接导线远离电流调节器的一端活动连接有电源可调调节器。

优选的，所述导热线路的形状设置为“U”形形状，所述电极引线的数量为两个且分为正极和负极。

优选的，所述陶瓷芯棒和连接端部相向的一端螺纹连接有紧固六角螺栓，所述紧固六角螺栓的材质为高碳钢合金材料。

优选的，所述电源可调调节器正面的顶部从左至右依次嵌设有电压表和电流表，所述电源可调调节器正面的底部从左至右依次嵌设有控制按钮。

一种陶瓷点火器所用加热棒的制作工艺，其操作步骤如下：

A、陶瓷芯棒模具成型：使用者预先选用70％-80％重量氮化硅，2％-3％重量氧化钇、5％-8％重量碳酸钙、1％-4％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量高岭土、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比，接着使用者依次将原料放入球磨机内进行研磨，直至制得瓷料；

B、低温烧结：接着使用者使用热压法对陶瓷芯胚体模具内的瓷料进行压制成蜡饼，接着使用者将陶瓷芯胚体模具放至热压注机内，使热压注机升温至80℃，继而使用电动搅拌器对融化的蜡浆进行搅拌均匀，接着使用者再将制得瓷料蜡浆注入陶瓷芯胚体模具内烧结成型，烧结成型后，并取下模具，制得陶瓷芯；

C、流延片卷曲：接着使用者将外侧面卷曲着流延片的陶瓷芯高温烧结成卷曲陶瓷片紧附在柱面陶瓷芯外侧面的陶瓷芯棒；

D、注入浆料：接着使用者向流延片内表面浇铸导电浆料，使导电浆料均匀分布在陶瓷芯棒的四周；