[发明专利]一种低定量中隔纸的生产工艺

说明书

本发明提供一种低定量中隔纸的生产工艺，包括配料、碎解、筛选净化、浓缩、打浆、配浆、流送、成型、复合压榨、干燥、表面施胶、卷取等步骤，配料步骤依据纤维品质及杂质含量，将不同等级的OCC废纸按所生产产品确定的原料配比进行搭配，OCC废纸包括国内废纸和配用量达10‑30％的进口废纸，进口废纸包括美国废纸、欧洲废纸和香港废纸，通过本发明的低定量中隔纸的生产工艺所生产的低定量中隔纸的主要物理指标：定量(60‑65)±3g/㎡，紧度≥0.50g/cm³，横向环压指数≥3.0Nm/g，纵向裂断长≥3.5km，水分7.5‑10.0％，吸水性：≤50g/㎡，在产品强度指标满足使用用途的前提下，尽可能地降低了中隔纸产品的定量，在同等重量情况下，显著增加了产品的使用面积，从而可促进低碳经济的发展。

【技术领域】

本发明涉及制浆造纸生产工艺，尤其是一种低定量中隔纸的生产工艺。

【背景技术】

从污染物减排角度来看，废纸制浆造纸的新鲜水用量较小，废纸制浆造纸废水的污染负荷及治理难度要明显低于化学制浆，因此，本色废纸制浆符合循环经济发展、资源综合利用和清洁生产特征。

中隔纸是指采用本色纸浆抄造的用于制作瓦楞纸板瓦楞芯之间的夹隔纸。从瓦楞纸板结构分析，其平压强度和边压强度的贡献率主要来自于瓦楞纸、面层纸和底层纸，中隔纸主要起到瓦楞芯层之间的联系作用，但在具体生产中，既要满足联合纸箱生产线使用，这就需要足够的抗张强度，还要保持适当的吸水性，满足淀粉胶液快速粘合需要。可以看出，中隔纸不管是使用用途环节还是产品特征方面又有其自身特点，区别于一般意义上的瓦楞芯(原)纸。传统瓦楞纸板制造中，中隔纸普遍使用定量为100g/m²以上的瓦楞芯(原)纸，不能适应当前纸制品包装行业不断降低产品定量、提高产品质量及降低产品外包装重量和包装成本的需求。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种低定量中隔纸的生产工艺，以克服现有用于瓦楞纸板中隔纸的产品定量偏高、不能适应当前纸制品包装市场的需求的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种低定量中隔纸的生产工艺，包括如下步骤：

A：配料，依据纤维品质及杂质含量，将不同等级的OCC废纸按所生产产品确定的原料配比进行搭配；

B：碎解，将混合的废纸加入白水中，在机械及水力作用下，通过浸润、摩擦、疏解作用，将废纸变成打浆度为22-28° SR的粗浆；

C：筛选净化，采用外流式压力筛、纤维分离机、排渣分离机及低浓除砂器的制浆设备对粗浆进行净化和分选；

D：浓缩，将经过筛选净化而获得的长纤维浆料和短纤维浆料通过多圆盘浓缩机进行浓缩和洗涤，稀释后浆料浓度为3.5-4.5％；

E：打浆，将长纤维浆料通过双盘磨进行打浆，从而帚化纤维，增加纤维的结合力，使得长纤纸浆的打浆度为36-42° SR；

F：配浆，将长纤维浆料和短纤维浆料按比例进行搭配，并送入成浆塔备用，所得纸浆的打浆度为34-38° SR；

G：流送，将合格的纸浆进行调浓、冲浆、网前筛选、匀整布浆及压力流送；

H：成型，将纸浆在长网成型器的成型板上形成均匀的湿纸页并通过刮水板、湿真空箱、真空箱及真空伏辊进行大量脱水，使湿纸页的干度达到18-22％；

I：复合压榨，通过造纸毛毯转移和传递来自网部的湿纸页，对湿纸页进行真空压榨和盲孔压榨的组合脱水，使得送出压榨部的湿纸页的干度达到44-46％；

J：干燥，利用表面温度达到60-120℃的烘缸对湿纸页中的水分进行对流和辐射传质，使得纸页的干度达到90-94％；