[发明专利]一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法

权利要求书

1.一种内齿轮箱铸造结构，其特征在于，包括底层浇道(5)和若干个上层补充浇道(4)，底层浇道(5)和上层补充浇道(4)均连通至型腔(20)；底层浇道(5)围绕型腔(20)的下端设置，底层浇道(5)的内侧和型腔(20)的下端连通，底层浇道(5)外侧连通至下直浇道(13)；所述型腔(20)上端面的中心处设置有上直浇道(15)，上直浇道(15)垂直于型腔(20)上端面；所述上层补充浇道(4)设置在型腔(20)的上部，若干个上层补充浇道(4)围绕上直浇道(15)等分布置；每一个上层补充浇道(4)的外端连通至一个顶冒口(3)；上直浇道(15)的下端、上层补充浇道(4)的内端及型腔(20)连通；

所述底层浇道(5)包括底层横浇道(11)和底层内浇道(12)，所述底层横浇道(11)为设置有缺口的环形，底层横浇道(11)围绕型腔(20)的下端，底层横浇道(11)和型腔(20)的下端同圆心；底层内浇道(12)设置有M个，M≥2；每一个底层内浇道(12)的内端和型腔(20)的下端连通，外端和底层横浇道(11)连通，底层横浇道(11)和下直浇道(13)的下端连通；底层横浇道(11)的高度高于底层内浇道(12)的高度；

所述顶冒口(3)的横截面为弧形，顶冒口(3)上端的横截面积大于其下端的横截面积；

上安装边(7)和下安装边(9)之间为内齿轮箱的外壁(8)，外壁(8)连通有若干个侧冒口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内齿轮箱铸造结构，其特征在于，M为6，6个底层内浇道(12)沿底层横浇道(11)的周向等分布置，每一个底层内浇道(12)的轴线为底层横浇道(11)的径向方向。

3.根据权利要求1所述的一种内齿轮箱铸造结构，其特征在于，型腔(20)的下端面围绕其周向固定设置有冷铁(1)；冷铁(1)沿其周向等分为4块，相邻冷铁(1)之间的间隙为3～5mm；冷铁(1)的厚度为下安装边(9)厚度的0.8～1.0倍。

4.根据权利要求1所述的一种内齿轮箱铸造结构，其特征在于，所述铸造结构的上型和砂芯选用树脂型砂，下型选用粘土型砂。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述的内齿轮箱铸造结构的铸造方法，其特征在于，浇注时，第一包合金液从下直浇道(13)注入底层浇道(5)，从底层浇道(5)进入型腔(20)，合金液在型腔(20)内上升并填充型腔(20)，待合金液上升至型腔(20)的上端面时，将第二包合金液从上直浇道(15)注入上层补充浇道(4)中，合金液流入顶冒口(3)中。

6.根据权利要求5所述的内齿轮箱铸造结构的铸造方法，其特征在于，第一包合金液的浇注速度为60cc/s-100cc/s；第二包合金液的浇注速度为40cc/s-60cc/s。

7.根据权利要求5所述的内齿轮箱铸造结构的铸造方法，其特征在于，浇注温度为740～750℃。