[发明专利]一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置

说明书

本发明公开一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将夹芯层一侧边缘的岩棉条进行夹送修边的修边机构，用于在外层钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构，用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构，以及用于对聚氨酯发泡后的复合板进行分切的分切机构；喷胶机构、布料机构和分切机构沿传送辊方向依次设置，将岩棉条和彩钢板进行结合成型的各个机构，根据各工序的特点进行了优化改进，使得组合成型装置的整体生产效率得到提高，其中岩棉层的防火等级较高，而聚氨酯层能够被点燃，但能够有效提高隔热保温性能，两者有机结合，与现有的板材相比，生产出的复合板耐火性和保温性能等各项指标都得到较大提高。

技术领域

本发明属于复合板生产技术领域，具体涉及一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置。

背景技术

轻质复合墙板，是近年国家鼓励推广使用的一种新型建材，保温隔音、自重轻、施工速度快、施工辅料便宜，广泛用于民用建筑的内墙、厨房隔断、卫生间隔断、办公室隔断、厂房隔断、酒店内墙等领域。现有的岩棉复合板，是岩棉板外粘接金属板或其它板材而成。

在PU复合板材生产过程中，需要用到对两面外层钢板的内侧面进行喷胶处理，以用于和内夹层粘合，但是现有的喷胶设备结构设置不够合理，喷胶枪不能任意调整位置，且喷胶效果不够均匀，导致现有内夹层和外层钢板之间贴合不够牢固。另外，复合板在生产加工时需要进行修边作业，以提高两块复合板结合后的密封性，并降低后期的装配难度，现有的复合板修边机工作效率较低，且修边作业工作环境粉尘较多，影响工作人员的健康。在复合板的生产过程中，当钢板与内部的夹层贴合后，会形成一块完整的夹芯板，此时，需要切割装置将夹芯板按照客户需求的长度分切为分段的复合板，现有的复合板多采用带锯机进行分切，但是现有的带锯机不能很好的满足生产需求，主要存在以下问题，带锯机本身不可移动，会导致生产受限，带锯机的切割台设置不够合理，尤其是不能适应带锯机在生产过程中进行位置调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，本装置通过对各个工序的生产装置进行改进，并将其有机结合在一起，从而使得岩棉板的成型生产效率得到较大提高，且制备出的岩棉板更加耐用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种岩棉聚氨酯复合板的组合成型装置，包括用于将一侧边缘的岩棉条进行裁切的修边机构，用于在钢板的内端面进行喷胶的喷胶机构，用于在钢板之间进行聚氨酯布料的布料机构，以及用于对聚氨酯发泡后的复合板分割的分切机构；

所述修边机构包括修边工作台，在修边工作台边缘设置有裁切通道和电机槽组件，电锯槽组件包括安装箱体和设置在安装箱体内的锯片，所述安装箱体的一侧侧壁与裁切通道侧壁开口连通，锯片一侧锯齿伸入裁切通道内；

所述喷胶机构包括喷胶机架，在喷胶机架两侧分别设置有用于向上下两侧钢板进行喷胶的喷枪组件，喷枪组件包括直线导轨，所述直线导轨由固定杆和滑动杆组成，所述滑动杆通过滑动座滑动设置在固定杆上，在固定杆的端部设置有喷胶电机，喷胶电机通过同步带Ⅰ驱动滑动杆往复移动，所述同步带Ⅰ与滑动座固定连接；

所述布料机构包括一组地轨，在地轨上设置有支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的立柱，在两根立柱之间设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁位于第二横梁的下方，在第一横梁的上方安装有升降丝杆机构，所述升降丝杆机构包括基座和设置在基座上的升降杆，基座固定在第一横梁上，升降杆的顶端穿过第二横梁，并与布料架的两端连接，布料架设置在第二横梁的上方，第一横梁、第二横梁和布料架相互平行设置；

所述分切机构包括底架和移动架，在移动架上滑动安装有带锯机，所述移动架的前侧设置有切割台，所述切割台上形成有锯条通过的间隙，在切割台的进口侧和出口侧设置有可升降的压板和压板升降气缸，压板升降气缸用于驱动压板升降，在切割台两侧安装有托架，托架一侧与切割台铰接，另一端与端部支撑铰接，所述托架由两个平行设置的伸缩架和辊轴组成，辊轴架设在两个伸缩架之间。