[发明专利]一种纳米微球延迟增粘聚合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纳米微球延迟增粘聚合物及其制备方法，该制备方法为：将丙烯酰胺单体放入四口烧瓶中，加入适量水，然后通氮；将偶氮二异丁腈溶解于可聚合乳化剂中，在搅拌的同时滴加到所述四口烧瓶中，滴加完成后，再加入引发剂，继续通氮后用紫外灯照射，进行聚合反应，得到半透明状液体即为纳米微球延迟增粘聚合物。本发明的纳米微球延迟增粘聚合物的制备方法得到的纳米微球延迟增粘聚合物具有核壳结构，常温下聚合物凝胶被包裹在油性壳内，注入地层后随着温度和pH值的不断升高，外壳逐渐瓦解释放出里面的有效物质而起到延迟增粘的效果。

技术领域

本发明涉及聚合物驱油剂技术领域，具体来说，涉及一种纳米微球延迟增粘聚合物及其制备方法。

背景技术

目前我国石油开采已进入中后期，油藏条件差，储层非均质性强，低渗、超低渗及复杂断块砂岩油藏开采难度较大，加之石油开采向国内外高温高盐油藏拓展，都对新型驱油用聚合物提出了更高要求。

目前常用的聚合物中，能抗高温高盐的产品一般具有分子量较大或经缔合后粘度大幅增加，注入地层后不易降解的特点，不满足低渗油藏注入要求，而小分子量聚合物耐高温性较差，一般只能到70℃。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种纳米微球延迟增粘聚合物及其制备方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种纳米微球延迟增粘聚合物的制备方法，该制备方法利用可聚合乳化剂阴离子型聚氨酯具有较好的稳定性、与功能单体聚合具有较高的适应性的特点，通过引入耐水解基团进行分子结构改进，制得耐高温的可聚合乳化剂，通过复合微乳液聚合技术将其与丙烯酰胺在引发剂作用下，辅助紫外灯照射聚合制得纳米微球延迟增粘聚合物。

该制备方法包括以下步骤：

(1)以反应物总体积为200份计，量取60-65份丙烯酰胺单体放入四口烧瓶中，在搅拌下加入120-130份水，然后通氮15-20min；

(2)将0.1-0.2份偶氮二异丁腈溶解于10-15份可聚合乳化剂中，在搅拌的同时滴加到所述四口烧瓶中，滴加完成后，再加入0.15-0.3份引发剂，继续通氮10-15min后用紫外灯照射15-20min，聚合反应1-3h，得到半透明状液体即为纳米微球延迟增粘聚合物。

进一步地，所述可聚合乳化剂为阴离子型聚氨酯预聚体，以聚异丙二醇和甲苯二异氰酸酯为主体，分别与二羟基酸和甲基丙烯酸β羟基酯进行聚合制得，并加入耐水解基团(磺酸基)改进分子结构，提高了该乳化剂的抗温性，从而使得聚合产物的耐温性得到大幅提升，解决了小分子聚合物不耐高温的问题。

进一步地，所述可聚合乳化剂的制备方法为：按体积份数计，将15-25份聚异丙二醇和30-45份甲苯二异氰酸酯加入四口烧瓶中，在搅拌下加入反应物总质量0.5％-0.7％的催化剂4-二甲氨基吡啶，升温至45-55℃反应5-6h，继续升温至70-80℃，反应0.5-1h，降温至40-50℃；滴加3-5份甲基丙烯酸-β羟基酯，保持反应温度40-50℃反应3-4h，再升温至60-70℃反应1-1.5h，降温至40-50℃，加入20-40份溶解于2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的二羟基酸，保持40-50℃反应4-5h，继续升温至60-70℃反应1.5-2h，加入40-60份水搅拌后将水倒出，放于真空泵中抽1.5-2h,将得到的产品用5-10份丙酮稀释，加2-4份三乙胺搅拌0.5-1h，得到纯化的阴离子型可聚合乳化剂。

进一步地，溶解二羟基酸的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与二羟基酸的质量比为1:1。

进一步地，所述二羟基酸为二羟甲基甲酸、二羟甲基乙酸、二羟甲基丙酸、二羟乙基甲酸、二羟乙基乙酸、二羟乙基丙酸中的一种。

进一步地，所述甲基丙烯酸β羟基酯为甲基丙烯酸β羟基甲酯、甲基丙烯酸β羟基乙酯或甲基丙烯酸β羟基丙酯。