[发明专利]一种超高耐磨橡胶鞋底材料在审
申请号: | 202010247562.1 | 申请日: | 2020-03-31 |
公开(公告)号: | CN111253644A | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 朱峰;朱楠楠 | 申请(专利权)人: | 界首市通达塑业有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L75/04;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/57;C08K5/12;C08K3/04;C08K3/38;C08K5/06;C08K3/22;C08K5/101;C08K5/01;C08K5/1515;B29D35/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 杨润 |
地址: | 236505 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 耐磨 橡胶 鞋底 材料 | ||
1.一种超高耐磨橡胶鞋底材料,其特征在于,包括以下重量份组分:丁苯橡胶90-110份、聚氨酯橡胶40-60份、超高分子量聚乙烯10-15份、二聚环戊二烯12-16份、巴豆油酸乙酯7-11份、碱式碳酸铅2-4份、对苯二甲酸二异辛酯6-10份、纳米金刚石16-24份、硼化锆8-12份、香豆素5-9份、N,N-二乙基对苯二胺1-5份、二月桂酸二丁基锡5-7份、间苯二酚二缩水甘油醚3-7份、对叔辛基苯酚甲醛树脂2-6份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺1-3份、氟化石墨8-12份、水镁石粉7-11份、多溴联苯醚5-7份、高耐磨炭黑18-24份;
该超高耐磨橡胶鞋底材料由以下步骤制备得到:
步骤一:按照重量份称取组分,备用;
步骤二:将纳米金刚石、硼化锆、香豆素、氟化石墨、水镁石粉、多溴联苯醚、高耐磨炭黑加入至二聚环戊二烯中,搅拌均匀,形成糊状浆料,然后用研磨机将糊状浆料研磨20-30min后,装入至搅拌釜中搅拌均匀,得到混合浆料;
步骤三:将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、超高分子量聚乙烯、巴豆油酸乙酯、碱式碳酸铅、对苯二甲酸二异辛酯、N,N-二乙基对苯二胺、二月桂酸二丁基锡、间苯二酚二缩水甘油醚放入密炼机中密炼30-40min,待温度升到100-120℃时进行排胶,室温放置10-12h后,得到混合胶体;
步骤四:将混合浆料和混合胶体在双辊开炼机上混炼,并加入对叔辛基苯酚甲醛树脂、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺,混炼均匀后送入双螺杆挤出机的进料斗,进行挤出造粒,得到混合橡胶颗粒;
步骤五:将得到的混合橡胶颗粒等质量分别放入成型槽(122)中的左式成型槽(136)、右式成型槽(137)中,通过开合气缸(118)收缩带动上压合底座(104)与下成型底座(105)贴合,通过两块加热板(125)分别对上模型板(128)、下成型板(135)进行加热,使得混合橡胶颗粒温度升高开始熔化,通过平移气缸(103)收缩拉动下成型底座(105)和上压合底座(104)经过辊筒(117)移动至承重底座(113)顶部,通过热压合气缸(107)延伸推动压合板(112)下移对上压合底座(104)向下加压,使得混合橡胶颗粒在左式成型槽(136)、右式成型槽(137)压合成型,从左式成型槽(136)、右式成型槽(137)取出产品,得到该超高耐磨橡胶鞋底材料。
2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨橡胶鞋底材料,其特征在于,所述步骤四中的双辊开炼机的动轧辊、定轧辊温度控制在190-290℃。
3.根据权利要求1所述的一种超高耐磨橡胶鞋底材料,其特征在于,所述步骤四中的双螺杆挤出机的加料段温度为180-195℃,熔融段温度210-250℃,均化段温度220-275℃,螺杆转速为100-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种超高耐磨橡胶鞋底材料,其特征在于,所述步骤五中的平板硫化装置得硫化压力为3-5Mpa,硫化温度为120-150℃,硫化时间为6-8min。
5.根据权利要求1所述的一种超高耐磨橡胶鞋底材料,其特征在于,所述步骤五中的平板硫化装置将混合橡胶颗粒硫化成型得到超高耐磨橡胶鞋底材料的工作过程如下:
步骤一:根据生产橡胶鞋底材料的码数要求,选择合适的上模型板(128)、下成型板(135)用于生产,将上模型板(128)安装至上压合底座(104)的第一安装槽(124)中,将下成型板(135)安装至下成型底座(105)第二安装槽(133)中,启动加热板(125),两块加热板(125)分别对上模型板(128)、下成型板(135)进行加热;
步骤二:将混合橡胶颗粒等质量分别放入成型槽(122)中的左式成型槽(136)、右式成型槽(137)中,启动开合气缸(118),开合气缸(118)收缩拉动上压合底座(104)移动至与下成型底座(105)贴合,此时,左式凸起模型(130)挤压左式成型槽(136)中的混合橡胶颗粒、右式凸起模型(131)挤压右式成型槽(137)中的混合橡胶颗粒,同时混合橡胶颗粒温度升高开始熔化;
步骤三:启动平移气缸(103),平移气缸(103)收缩拉动下成型底座(105)以及上压合底座(104)移动,下成型底座(105)和上压合底座(104)经过辊筒(117)移动至承重底座(113)顶部;
步骤四:启动热压合气缸(107),热压合气缸(107)延伸推动压合板(112)下移,压合板(112)经过第一导向柱(109)、第二导向柱(111)导向移动至上压合底座(104)顶部,并对上压合底座(104)向下加压,使得上压合底座(104)和下成型底座(105)贴合更加紧密,使得混合橡胶颗粒在左式成型槽(136)、右式成型槽(137)压合成型;
步骤五:热压合气缸(107)收缩、平移气缸(103)延伸、开合气缸(118)延伸,使得上压合底座(104)、下成型底座(105)恢复至初始状态,从左式成型槽(136)、右式成型槽(137)取出产品,分别得到鞋子的左边鞋底和右边鞋底,得到该超高耐磨橡胶鞋底材料。
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