[发明专利]一种超高耐磨橡胶鞋底材料

说明书

本发明公开了一种超高耐磨橡胶鞋底材料，通过使用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、超高分子量聚乙烯三种原料相互协同作用，使得材料具有很好的耐磨、耐热、耐老化性能，添加的二聚环戊二烯、间苯二酚二缩水甘油醚与纳米金刚石、硼化锆等搭配，提高橡胶耐磨性的同时，增加橡胶的柔韧性，添加的水镁石粉、多溴联苯醚可以改善橡胶的阻燃性能；该橡胶鞋底材料，通过使用平板硫化装置将混合橡胶颗粒进行硫化处理，该平板硫化装置结构简单，生产成本低，而且自动化程度高，极大地提高了工作效率，有效地节省了生产成本；该平板硫化装置的上模型板、下成型板可以根据生产需求进行更换，使得该装置的适用范围广泛。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产工艺领域，具体涉及一种超高耐磨橡胶鞋底材料。

背景技术

随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨、减震、阻燃、耐腐蚀、绝缘、抗静电、耐磨损等性能的要求不断提高，这些性能已经成为衡量鞋底功能的重要指标。

申请号为CN110804222A的专利公开了一种具有止滑性能的休闲鞋底材料制备方法，包括以下步骤：1、得到炭黑复合氧化锌晶须；2、得到硅酸钠/硬脂酸复合埃洛石；3、将天然橡胶、硫化剂、炭黑复合氧化锌晶须添加到炼胶机中混炼，然后再添加硅酸钠/硬脂酸复合埃洛石与偶联剂，继续混炼，然后进行排胶注入鞋底模具中，进行热压，再自然冷却，得到鞋样；4、将步骤(3)得到的鞋样在平板硫化机中进行硫化处理，即可；该方法制备的休闲鞋底材料具有优异的止滑性能。但仍然存在以下不足之处：(1)该休闲鞋底材料的各项机械性能不够好，致使鞋底的使用寿命不长；(2)该方法中使用平板硫化机进行硫化处理，现有的平板硫化机结构复杂，设备成本大，且自动化程度不高，工作效率低，使得生产成本大；(3)现有的平板硫化机而且模具不能更换或者不易更换，适用范围窄。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种超高耐磨橡胶鞋底材料：(1)通过使用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、超高分子量聚乙烯三种原料相互协同作用，使得材料具有很好的耐磨、耐热、耐老化性能，二月桂酸二丁基锡与对苯二甲酸二异辛酯、巴豆油酸乙酯等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用，提高橡胶制品的硬度，添加的二聚环戊二烯、间苯二酚二缩水甘油醚与纳米金刚石、硼化锆等搭配，提高橡胶耐磨性的同时，增加橡胶的柔韧性，添加的水镁石粉、多溴联苯醚可以改善橡胶的阻燃性能，解决了现有的休闲鞋底材料的各项机械性能不够好，致使鞋底的使用寿命不长的问题；(2)通过两块加热板分别对上模型板、下成型板进行加热，使得混合橡胶颗粒的温度可以升高然后熔化，通过开合气缸收缩拉动上压合底座移动至与下成型底座贴合，通过平移气缸收缩拉动下成型底座以及上压合底座移动至承重底座顶部，通过热压合气缸延伸推动压合板下移对上压合底座向下加压，使得上压合底座和下成型底座贴合更加紧密，使得混合橡胶颗粒在左式成型槽、右式成型槽压合成型，得到该超高耐磨橡胶鞋底材料，解决了现有的平板硫化机结构复杂，设备成本大，且自动化程度不高，工作效率低，使得生产成本大的问题；(3)通过在上压合底座的底部开设有第一安装槽用于安装上模型板，下成型底座的顶部开设有第二安装槽用于安装下成型板，上模型板底部安装有凸起模型，下成型板顶部开设有成型槽，凸起模型与成型槽为配合构件，凸起模型包括若干左式凸起模型、右式凸起模型，成型槽包括若干左式成型槽、右式成型槽，通过根据生产橡胶鞋底材料的码数要求，可以选择合适的上模型板、下成型板用于生产，解决了现有的平板硫化机而且模具不能更换或者不易更换，适用范围窄的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：