[发明专利]热镀锌用锌液泵传动装置及其使用方法

说明书

本发明涉及用锌或镉或以其为基的合金熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀领域，具体为一种热镀锌用锌液泵传动装置及其使用方法。一种热镀锌用锌液泵传动装置，包括传动底座(1)和锌液泵轴(2)，其特征是：还包括下轴承(3)、外壳(4)、内壳(5)、上轴承(6)、上压盖(9)、紧固螺母(10)、定位装置(11)、调节螺栓(12)、调节螺母(13)和下压盖(14)，外壳(4)套设在内壳(5)外；下轴承(3)和上轴承(6)这两者分别通过各自的外圈固定在内壳(5)内腔的下部和上部。一种热镀锌用锌液泵传动装置的使用方法，其特征是：包括如下步骤：① 传动；② 调节。本发明使用寿命长，生产效率高。

技术领域

本发明涉及用锌或镉或以其为基的合金熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀领域，具体为一种热镀锌用锌液泵传动装置及其使用方法。

背景技术

为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法，其中在钢材表面上涂覆保护层的方法是采用最普遍的一种方法。由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢材成本比较低，这也促进了热镀锌工业的发展，成为应用最广泛的金属防锈方法。

锌锅是热镀锌机组的最核心设备，但是热镀锌机组生产时，锌锅内的锌、铝金属会和带钢带来的铁发生反应，生成主要成分为锌铝铁合金的锌渣，同时，生产时锌蒸汽凝结会产生锌灰。这些锌灰、锌渣是形成热镀锌带钢最主要的缺陷，为了避免这个缺陷，目前采用能长期在锌锅内工作的锌液泵，将这些锌灰、锌渣抽出，从而降低带钢缺陷，提高产品质量和成材率。

锌液泵结构如附图2所示，由锌液泵马达(7)马达接手(8)轴承轴(4)传动底座(1)锌液泵轴(2)锌液泵底座(15)锌液泵泵壳叶轮(16)组成。其中最关键的就是锌液泵传动结构。

由于热镀锌锌液温度高达450℃，又有极强的腐蚀性，造成锌液泵叶轮和泵壳的腐蚀，同时锌锅内产生的锌渣又容易黏附在泵轴、泵壳、叶轮中间。这样高速旋转的锌液泵轴在这种情况下很容易弯曲，造成动平衡被破坏，使锌液泵震动加大，严重情况会造成泵壳和泵轴之间异常磨损、卡阻情况。过去这种情况造成锌液泵连续使用寿命只有1-2周，严重制约热镀锌机组的生产，造成生产中断、维护困难、增大维修费用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、生产效率高的热浸镀设备，本发明公开了一种热镀锌用锌液泵传动装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种热镀锌用锌液泵传动装置，包括传动底座、锌液泵轴、马达、联轴器、锌液泵底座和锌液泵叶轮，

锌液泵底座设于传动底座的下方，锌液泵轴从下至上依次穿过锌液泵底座和传动底座，且锌液泵轴可转动地设于锌液泵底座上和传动底座上，马达设于锌液泵轴的上方，锌液泵轴的顶部通过联轴器连接马达的输出轴，锌液泵轴的底部连接锌液泵叶轮，

其特征是：还包括下轴承、外壳、内壳、上轴承、上压盖、紧固螺母、定位装置、调节螺栓、调节螺母和下压盖，

马达的输出轴锌液泵轴的泵轴都垂直设置，

外壳套设在内壳外，内壳的外侧壁和外壳的内侧壁之间留有间隙，内壳和外壳之间通过定位装置连接固定；

外壳的侧壁上围绕外壳的中心轴线平均地设有至少两个调节螺栓，调节螺栓螺杆的内端穿入外壳的内腔后抵住内壳的外侧壁，调节螺栓上旋有调节螺母，调节螺母设于外壳外且抵住外壳的外侧壁；

下轴承和上轴承这两者分别通过各自的外圈固定在内壳内腔的下部和上部，内壳的底端和顶端分别用下压盖和上压盖封盖；