[发明专利]一种罗马布及其制作方法

说明书

本发明提供一种罗马布及其制作方法，涉及面料生产技术领域。该罗马布由棉纱线、涤纶、氨纶、阻燃纱、tc混纺纱与天然竹纤维交织而成，所述棉纱线、涤纶、氨纶、阻燃纱、tc混纺纱与天然竹纤维的重量百分比为：棉纱线25‑35％、涤纶30‑40％、氨纶10‑20％、阻燃纱10‑15％、tc混纺纱8‑15％、天然竹纤维5‑10％。本发明，制作的罗马布吸湿性好且强度较高，在外力作用下不易出现变形的情况，且罗马布的耐热性和耐光性均得到了明显的改善，同时在编织前对纱线进行预处理，使得物料的刚度得到降低，从而大大提高了罗马布的质量。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种罗马布及其制作方法。

背景技术

罗马布是一种由大圆机织成的针织面料，俗称打鸡布，罗马布的布面没有普通双面布平整，面料横竖弹性都较好，但横向拉伸性能不如双面布，吸湿性强，用于制作贴身衣物，透气，柔软，穿着舒适。

随着经济的发展和社会的进步，人们追求健康、时尚和自然的生活方式已成为必然趋势，对服装除了遮羞、保暖、防寒等基本需求外，对舒适性的要求越来越高，目前，许多罗马布的吸湿性差且强度低，在外力作用下容易变形，且耐热性和耐光性均差，同时在编织使用的纱线刚度较大，从而降低了罗马布的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种罗马布及其制作方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种罗马布，所述罗马布由棉纱线、涤纶、氨纶、阻燃纱、tc混纺纱与天然竹纤维交织而成，所述棉纱线、涤纶、氨纶、阻燃纱、tc混纺纱与天然竹纤维的重量百分比为：棉纱线25-35％、涤纶30-40％、氨纶10-20％、阻燃纱10-15％、tc混纺纱8-15％、天然竹纤维5-10％。

优选的，所述罗马布克重为250-320g/m²，门幅为145-185cm。

一种罗马布的制作方法，包括以下制作步骤：

S1、预处理：将棉纱线、涤纶、氨纶、阻燃纱、tc混纺纱与天然竹纤维利用温水浸泡，然后取出放入到预处理池中，往预处理池中加入柔软剂继续浸泡一段时间，然后取出物料在自然条件下冷却，冷却之后利用冷水对物料进行清洗，清洗完毕之后对物料进行干燥处理；

S2、编织成布：用大圆机将纱线编织成布；

S3、预定型：利用预定型设备将面料进行预定型，预定型完毕之后利用冷风对面料进行缓慢降温处理，降温过程中应当确保降温的均匀度；

S4、染色：将预定型的面料放入到染色釜中，往染色釜中加入染色液，同时往染色釜中通入超临界二氧化碳流体进行染色，保持恒温恒压一段时间后，关闭染色釜，打开泄压装置，让染色釜恢复至常温常压；

S5、后处理：取出染色后的面料进行脱水处理，并将其进行烘干，然后将烘干后的面料放入到加有柔软剂的浸泡池中进行浸轧，浸轧后将面料烘干以及拉幅定型。

优选的，所述步骤1中温水浸泡时间为30-60min，所述预处理池中柔软剂的加入量为5-10g/L，且预处理池中浸泡温度为110-120℃，浸泡时间为10-20min。

优选的，所述步骤2中大圆机工作时第1F、2F编织双罗纹组织；第3F、4F的针筒织针不参加工作，针盘织针分别高钟织针和低钟织针参加编织；第5F、6F是针盘织针不参加工作，针筒织针分别是低钟织针和高钟织针参加编织。

优选的，所述步骤3中预定型温度为110-130℃，预定型时间为3-5min。