[发明专利]金属内孔加工方法在审
| 申请号： | 202010248381.0 | 申请日： | 2020-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN111331273A | 公开（公告）日： | 2020-06-26 |
| 发明（设计）人： | 李冬梅;梁杰辉;高绪伟;董玉振;田兆晖;王田纲;王兆坤;曲晨 | 申请（专利权）人： | 淄博淄柴新能源有限公司 |
| 主分类号： | B23K31/02 | 分类号： | B23K31/02;B23P15/00 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 马雁 |
| 地址： | 255088 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 加工 方法 | ||
1.一种金属内孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)子毛坯分层：沿待加工内孔轴线方向将待加工件划分成多层子毛坯；
(2)子毛坯加工：按照待加工内孔在子毛坯上映射的加工曲面，对子毛坯去除材料加工；
(3)焊接合并：将加工好的子毛坯顺次焊接合并，形成完整的的内孔。
2.根据权利要求1所述的金属内孔加工方法，其特征在于，子毛坯待加工曲面的截面积小于待加工内孔的截面积的一半。
3.根据权利要求1所述的金属内孔加工方法，其特征在于，对子毛坯去除材料加工为车削或铣削。
4.根据权利要求1所述的金属内孔加工方法，其特征在于，子毛坯加工精度与待加工孔加工精度一致。
5.根据权利要求1所述的金属内孔加工方法，其特征在于，相邻子毛坯的面为配合面，配合面精加工加工精度，与子毛坯去除材料加工精度一致。
6.根据权利要求1-5任一项所述的金属内孔加工方法，其特征在于，焊接合并还包括焊接定位，按照待加工孔制作定位轴，定位轴与待加工孔相配合，固定好定位轴，将已加工好的子毛坯分层对应定位轴固定好，焊接合并。
7.根据权利要求6所述的金属内孔加工方法，其特征在于，焊接合并，对应配合件固定好定位轴，将已加工好的子毛坯分层对应定位轴固定好，将子毛坯与配合件焊接牢固，完成子毛坯焊接合并。
8.根据权利要求6所述的金属内孔加工方法，其特征在于，待加工孔为多边形孔。
9.根据权利要求6所述的金属内孔加工方法，其特征在于，待加工孔为异形孔。
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