[发明专利]金属内孔加工方法

说明书

本发明涉及一种金属内孔加工方法，属于机械制造领域。包括以下步骤：(1)子毛坯分层：沿待加工内孔轴线方向将待加工件划分成多层子毛坯；(2)子毛坯加工：按照待加工内孔在子毛坯上映射的加工曲面，对子毛坯去除材料加工；(3)焊接合并：将加工好的子毛坯顺次焊接合并，形成完整的的内孔。本发明将内孔加工转换成开敞式加工，避免普通加工时深孔、弯孔“半封闭”钻削、镗削精度较低、直线度较差的缺点。

技术领域

本发明涉及一种金属内孔加工方法，属于机械制造领域。

背景技术

孔加工是金属加工中常见的类型，在机械加工中比重高达20％以上，而钻孔是使用较为频繁的加工方式，占整个孔加工的三分之一。加工刀具主要有麻花钻、硬质合金钻头等。硬质合金钻头在实际生产中一般长度较长，会牺牲整体刚性从而导致加工的稳定性较差；钻头中心和长度加工前也需每次测量确认，使用较为不便，浪费人力物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属内孔加工方法，将内孔加工转换成开敞式加工，避免普通加工时深孔、弯孔“半封闭”钻削、镗削精度较低、直线度较差的缺点。

本发明所述的金属内孔加工方法，包括以下步骤：

(1)子毛坯分层：沿待加工内孔轴线方向将待加工件划分成多层子毛坯；

(2)子毛坯加工：按照待加工内孔在子毛坯上映射的加工曲面，对子毛坯去除材料加工；

(3)焊接合并：将加工好的子毛坯顺次焊接合并，形成完整的的内孔。

将需加工内孔的毛坯沿内孔截面方向分为多个连续子毛坯，每个子毛坯作为单独加工段加工，这样可以避免普通加工时深孔、弯孔“半封闭”钻削、镗削等精度较低、直线度较差的缺点。

加工内孔映射在子毛坯上具有不同曲面和轨迹，将子毛坯按曲面和轨迹去除材料以达到零件要求；

优选地，子毛坯待加工曲面的截面积小于待加工内孔的截面积的一半。

优选地，对子毛坯去除材料加工为车削或铣削。

优选地，子毛坯加工精度与待加工孔加工精度一致。

优选地，相邻子毛坯的面为配合面，配合面精加工加工精度，与子毛坯去除材料加工精度一致。

优选地，焊接合并还包括焊接定位，按照待加工孔制作定位轴，定位轴与待加工孔相配合，固定好定位轴，将已加工好的子毛坯分层对应定位轴固定好，焊接合并。

优选地，焊接合并，对应配合件固定好定位轴，将已加工好的子毛坯分层对应定位轴固定好，将子毛坯与配合件焊接牢固，完成子毛坯焊接合并。

优选地，待加工孔为多边形孔。多边形孔至少有三条边。

优选地，待加工孔为异形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过子毛坯分层、加工子毛坯、焊接合并得到加工的内孔，较好的解决了目前内孔加工长度较长时会牺牲整体刚性从而导致加工的稳定性较差的问题，解决了长内孔测量和加工不便的问题，提高了合格率，减少了物料浪费。

2、本发明将内孔的整体加工，改为分层式加工，子毛坯加工轨迹与内孔的整体轨迹关联性不大，其应用性更广泛，通用性更强。

附图说明

图1是本发明所述工艺对加工件进行加工的工艺示意图，

图2是加工件与配合件焊接示意图。

图中：1、加工件2、配合件3、焊接层；