[发明专利]一种缠绕成型复合保温风管的制备方法

权利要求书

1.一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，该缠绕成型复合保温风管包括由内至外依次设置的玻璃纤维内衬层、过渡层、风管保温层和外防护层，该制备方法为：

S1、高温增韧酚醛发泡体系的制备：将苯酚、甲醛、糠醛或乙醛、盐酸和改性剂按质量比为100：(60～70)：（20～35）：（5～6）：（8～12）混合后，在温度为40℃～50℃条件下混合反应20min～30min，然后在温度为85℃～90℃条件下缩减反应20min～30min后，调节pH至7.0～7.5，得到改性酚醛树脂，将所述改性酚醛树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂和助剂按质量比为100：（7～9）：（10～13）：（5～6）：（6～8）混合均匀后，得到高温增韧酚醛发泡体系；所述改性剂为桐油、亚麻油或丁腈；所述表面活性剂为乳化剂OP-10或吐温80；所述固化剂为对甲苯磺酸或质量比为1:1的对甲苯磺酸和磷酸的混合物；所述发泡剂为三氯甲烷或石油醚；所述助剂为聚醚4110；

S2、将玻璃纤维浸渍环氧树脂体系后，往复缠绕在风管模具的芯模上，缠绕角度为53°，缠绕张力为30N～50N，纱宽为1mm～3mm，缠绕后在所述芯模外壁上形成玻璃纤维内衬层，所述玻璃纤维内衬层中环氧树脂体系的质量分数为30%～40%；

S3、不间断地继续使用S2中往复缠绕的玻璃纤维并同时增加浸渍过S1中得到的高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维，然后共同往复缠绕在S2中所述玻璃纤维内衬层上，往复缠绕2～3层，缠绕角度为20°～30°，缠绕张力为20N，纱宽为4mm～15mm，形成过渡层；所述过渡层中高温增韧酚醛发泡体系的质量分数为70%～75%；

S4、停止使用玻璃纤维，不间断地继续用浸渍过S1中得到的所述高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维在S3中形成的过渡层上往复缠绕，缠绕角度为20°～30°，缠绕张力为20N，纱宽为4mm～15mm，形成风管保温层，最终在风管模具的芯模外壁形成保温风管预成品；所述风管保温层中高温增韧酚醛发泡体系的质量分数为70%；

S5、在S4中得到的保温风管预成品的外侧套设风管模具的外壳模具，所述外壳模具内附铝箔布，将风管模具的芯模在温度为85℃～90℃的条件加热，同时旋转风管模具，加热温度由内而外逐步传导，使得保温风管预成品中的环氧树脂体系先固化成型，然后高温增韧酚醛发泡体系受热发泡膨胀粘附在所述铝箔布上，并且通过风管模具的旋转，将多余的发泡后的高温增韧酚醛发泡体系挤出风管模具后，将风管模具的芯模自然冷却至室温，去除风管模具的外壳模具和芯模后，所述铝箔布与发泡高温增韧酚醛发泡体系整体成型融为一体，形成防护层，然后切割端头，存放熟化，得到缠绕成型复合保温风管。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S2、S3和S4中所述玻璃纤维为碱玻璃纤维合股无捻粗纱或者玻璃纤维无捻细纱。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S2中浸渍环氧树脂体系的玻璃纤维在所述风管模具的芯模上往返缠绕的次数为42次；S4中浸渍过高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维在所述过渡层上往复缠绕缠的次数为10次～16次。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S4中所述保温风管预成品的壁厚为8mm～12mm；S5中所述保温风管的壁厚为15mm～20mm；S5中所述风管模具中外壳模具的内直径与芯模的外直径之差为30mm～40mm。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S2中所述环氧树脂体系为质量比为4:1的环氧树脂YD127和固化剂EC201的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S3中所述植物纤维为黄麻纤维纱线或黄麻布。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S5中加热的时间为25min～30min。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，其特征在于，S5中所述风管模具的芯模内部通过通入导热油进行加热。