[发明专利]一种缠绕成型复合保温风管的制备方法

说明书

本发明提供了一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，该方法为：将玻璃纤维浸渍环氧树脂体系后，往复缠绕在风管模具的芯模上形成玻璃纤维内衬层，不间断地继续使用往复缠绕的玻璃纤维并同时增加植物纤维浸渍高温增韧酚醛发泡体系，然后共同往复缠绕在玻璃纤维内衬层上形成过渡层，停止使用玻璃纤维，不间断地继续用浸渍过所述高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维往复缠绕，形成风管保温层，套设风管模具的外壳模具后，将芯模加热，使保温风管预成品中的环氧树脂体系固化，高温增韧酚醛发泡体系发泡成型，冷却至室温，最终得到保温风管。本发明制备的保温风管质轻、静音和保温性能良好，单位面积的漏风量低，耐风压能力强，抗折性能和抗变形性能优异。

技术领域

本发明属于保温风管技术领域，具体涉及一种缠绕成型复合保温风管的制备方法。

背景技术

在暖通空调工程中，为了减少能量损失，要求对输送冷热介质的设备和管道保温，因此，管道的保温一直是设计和施工中的一项重要内容。风管优越的保温性能不仅是有利于满足建筑环境或气体输送过程的需求，还是评价气体输送质量，如恒定的气体温度、气流速度和方向，为提供优质室内环境的重要评价指标。同时，还有效的节约能耗，有效的保温措施，可以为气体输送解决50%以上的能源。

针对现有室内用的风管保温性能差的问题，复合保温风管安装难的问题，为了降低漏风量等缺点，本专利通过利用缠绕成型结构，提高风管整体性、增加风管耐正压性能；利用发泡保温材料，不仅可以降低风管总体重量，还可以保证风管具有较好的保温性能，避免风管出现凝露的现象。与发泡材料成型过程相比，缠绕成型过程缓慢，发泡成型和缠绕成型速率不匹配，如何实现两者同步成型是本专利重要解决的技术问题之一。其次，风管使用过程中内层风阻差异较大，需要进一步优化风管内层质量，降低风阻、提高静音性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，该方法制备的保温风管质轻、静音和保温性能良好，单位面积的漏风量低，耐风压能力强，抗折性能和抗变形性能优异。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种缠绕成型复合保温风管的制备方法，该缠绕成型复合保温风管包括由内至外依次设置的玻璃纤维内衬层、过渡层、风管保温层和外防护层，该制备方法为：

S1、高温增韧酚醛发泡体系的制备：将苯酚、甲醛、糠醛或乙醛、盐酸和改性剂按质量比为100：(60～70)：（20～35）：（5～6）：（8～12）混合后，在温度为40℃～50℃条件下混合反应20min～30min，然后在温度为85℃～90℃条件下缩减反应20min～30min后，调节pH至7.0～7.5，得到改性酚醛树脂，将所述改性酚醛树脂、表面活性剂、固化剂、发泡剂和助剂按质量比为100：（7～9）：（10～13）：（5～6）：（6～8）混合均匀后，得到高温增韧酚醛发泡体系；

S2、将玻璃纤维浸渍环氧树脂体系后，往复缠绕在风管模具的芯模上，缠绕角度为53°，缠绕张力为30N～50N，纱宽为1mm～3mm，缠绕后在所述芯模外壁上形成玻璃纤维内衬层，所述玻璃纤维内衬层中环氧树脂体系的质量分数为30%～40%；

S3、不间断地继续使用S2中往复缠绕的玻璃纤维并同时增加浸渍过S1中得到的高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维，然后共同往复缠绕在S2中所述玻璃纤维内衬层上，往复缠绕2～3层，缠绕角度为20°～30°，缠绕张力为20N，纱宽为4mm～15mm，形成过渡层；所述过渡层中高温增韧酚醛发泡体系的质量分数为70%～75%；

S4、停止使用玻璃纤维，不间断地继续用浸渍过S1中得到的所述高温增韧酚醛发泡体系的植物纤维在S3中形成的过渡层上往复缠绕，缠绕角度为20°～30°，缠绕张力为20N，纱宽为4mm～15mm，形成风管保温层，最终在风管模具的芯模外壁形成保温风管预成品；所述风管保温层中高温增韧酚醛发泡体系的质量分数为70%；