[发明专利]一种圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域。一种圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置，包括减速电机、分割器、安装架、转盘、滚圆组件、正极耳校直组件、分选组件和出料轨道；所述的减速电机设置在分割器的输入端，转盘安装在分割器的输出端，安装架位于转盘的下方。本发明通过磁铁固定，设有多工位，电池壳体检测圆度，对正极耳压直，形状精度高。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置。

背景技术

底焊是锂离子电池生产过程中不可缺少的一个工步，从电芯的生产到电池Pack的组装都离不开点焊装置。尤其在圆柱形锂离子电池的生产中，点底焊接是生产中的一道重要的工序，圆柱锂离子电池底部点焊的好坏，直接影响到电池的品质的好坏。在电池底部焊接过程中一旦产生了虚焊，轻则导致电池的内阻升高，重会导致电池报废，直接影响电池的安全性和生产过程中产品合格率。贴面垫是圆柱锂电池生产过程中的重要工序之一，贴面垫的质量直接影响圆柱锂电池的使用性能。圆形锂电池在壳体中设置有卷绕的正负电极，负电极焊接在壳体底部，在壳体上端设置有绝缘的隔膜，壳体侧面压有一圈向内的凹槽，该凹槽用于防止正负电极轴向移动，隔膜外圈通过胶水与壳体连接，正极耳从隔膜中穿出，最后将正极耳与正极端部相连接即可。

国家知识产权局公开了公开号为CN210110964U，专利名称为一种圆柱锂电池生产用绝缘片冲放装置的专利，包括收卷承载架和冲压承载架，所述冲压承载架表面设置有冲压通孔，所述冲压承载架背侧面安装有面垫供应辊，所述冲压承载架表面安装有冲压固定架，所述冲压固定架外侧安装有压紧气缸，所述压紧气缸输出端竖直向下且安装有压紧板，所述压紧板表面设置有与冲压通孔同轴的贯穿孔；所述冲压固定架表面安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端竖直向下且安装有冲压头；所述收卷承载架内部通过旋转轴安装有收卷盘，用于收卷面垫冲压废料，所述收卷承载架外侧安装有收卷电机，所述收卷电机输出端安装有传动组件。该专利能够对面垫进行压紧固定，防止冲压时面垫移动，该专利用于单工序冲模。

国家知识产权局公开了公开号为CN206305600U，专利名称为用于圆柱形锂电池点底焊接的定位装置及焊接装置的专利，所述定位装置包括焊接底座、圆形焊点和限位座，所述限位座固定在所述焊接底座上，所述限位座的侧面具有半弧形的定位部，所述定位部与所述圆柱形锂电池适配，设置在所述限位座上的所述圆形焊点对应所述圆柱形锂电池的电芯极耳的位置设置。该专利能够实现圆柱形锂电池点底焊接时的快速定位，提高圆柱形锂电池底部点焊的一致性，但是试用单个电池操作，不适用多个电池高速焊接。

综上所述，现有技术存在以下不足：1. 电池输送流转效率低，电池外形不合格，导致隔膜组装困难，装好隔膜的电池未进行良次品分离，影响后续加工； 2. 圆柱形电池内部极耳焊接电极难以伸入，焊接成功率低，底部极耳焊接困难；3. 隔膜纸形状需要打内孔以供正极耳通过，也需要切外形以成功装入电池壳体中，形状裁切复杂，隔膜纸置入困难；4.圆柱形电池侧方凹槽成形工艺性难操作，容易对电池外壳造成变形，影响电池的质量；电池点胶需要夹紧找中心，点胶效率低；电池在不同工位之间流转效率不高，往往需要设置复杂的夹具。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中电池输送流转效率低，电池外形不合格，导致隔膜组装困难，装好隔膜的电池未进行良次品分离，影响后续加工的问题，提出一种对通过磁铁固定，设置有多个工位，输送高效，电池壳体检测圆度，对正极耳压直，形状精度高，便于后续加工的圆柱形锂电池生产设备的转盘治具装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：