[发明专利]CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器

权利要求书

1.一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：使污水或废水流入厌氧区，并在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥以对污水或废水进行COD去除；

b：使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，并调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成所述CANON颗粒污泥的晶核；

c：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，使厌氧氨氧化菌群聚集粘附在所述晶核上，以形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；

d：通过第一曝气装置曝气使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，在造粒区加入亚硝化菌，并按预设周期添加第二含氮原料，使亚硝化菌群聚集粘附在所述厌氧内层结构外，以形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。

2.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，在所述步骤b中，所述造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。

3.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c中包括：在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌之前，调整所述造粒区内的污水或废水的含氧量，使造粒区内的污水或废水的含氧量范围为0.1-0.3mg/L。

4.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤d后包括：

e：使所述造粒区内含CANON颗粒污泥的污水或废水经所述造粒区的顶部进入沉淀区，并通过第二曝气装置对所述沉淀区进行曝气；

f：在所述造粒区内的20％-60％的CANON颗粒污泥进入到所述沉淀区后，调低所述第二曝气装置的曝气流量；

g：通过回流装置使所述沉淀区内的20％-60％的含CANON颗粒污泥的污水或废水回流至所述造粒区，同时通过所述第一曝气装置曝气调整所述造粒区内的CANON颗粒污泥的流动状态，并使部分含CANON颗粒污泥的污水或废水从所述造粒区的顶部进入到所述沉淀区；

h：按预设周期重复所述步骤g。

5.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤b中还包括：使用搅拌装置对进入所述造粒区内的厌氧颗粒污泥进行慢速搅拌，并由折流板组件调整所述造粒区内的厌氧颗粒污泥的流动状态。

6.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，在所述步骤c中，添加的第一含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵和亚硝酸钠；

在所述步骤d中，添加的第二含氮原料包括氮浓度为100-200mg/L的氯化铵。

7.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c中包括：在将所述厌氧氨氧化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8；

所述步骤d中包括：在将所述亚硝化菌加入到所述造粒区之前，调整所述造粒区内的污水或废水的温度为25-38℃，pH值为7.5-8.5。

8.根据权利要求7所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤c和d中，由加热器调整所述造粒区内的污水或废水的温度，并通过添加碳酸氢钾调整所述造粒区内的污水或废水的pH值。

9.根据权利要求1所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法，其特征在于，所述步骤a中包括：由水泵驱动所述污水或废水进入厌氧区，并在所述污水或废水充满所述厌氧区时停止驱动，在所述厌氧区加入厌氧颗粒污泥，静置预设时间，以对所述污水或废水进行COD去除；

所述步骤b中包括：由所述水泵驱动污水或废水进入厌氧区，以使所述厌氧区内的顶层由所述厌氧区的顶部进入所述造粒区，同时使用污泥管装置驱动使所述厌氧区内的底层进入所述造粒区。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法中使用的反应器，其特征在于，所述反应器包括厌氧区、造粒区和沉淀区，其中：所述厌氧区的进水口装设有用于驱动污水或废水进入所述厌氧区的水泵、出水口与所述造粒区的进水口相连通，且所述厌氧区的出水口的前方设有第一溢流装置；所述厌氧区的进水口和出水口分别位于所述厌氧区的顶部，且所述厌氧区的底部设有连接到所述造粒区的底部的污泥管装置；

所述造粒区内设有折流板组件、搅拌装置和第一曝气装置，且所述第一曝气装置位于所述造粒区的底部；所述造粒区的进水口和出水口分别位于所述造粒区的顶部，且所述造粒区的出水口连通所述沉淀区的进水口；

所述沉淀区的进水口和出水口分别位于所述沉淀区的顶部，且所述沉淀区的出水口的前方设有第二溢流装置；所述沉淀区的底部设有第二曝气装置和回流装置，且所述回流装置连接到所述造粒区的底部。