[发明专利]聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物和其制造工艺以及利用颗粒物使用流延方式生产产品的方法

权利要求书

1.一种聚乙烯醇缩丁醛余料的改性造粒物，其特征在于，包括聚乙烯醇缩丁醛余料、碳酸钙、抗水解剂、增塑剂、耐寒剂、着色剂、抗氧化剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗紫外线剂和高分子材料，使聚乙烯醇缩丁醛余料改性后经过胶粒设备高温提炼而成。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛余料的改性造粒物，其特征在于，所述的聚乙烯醇缩丁醛余料、碳酸钙、抗水解剂、增塑剂、耐寒剂、着色剂、抗氧化剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗紫外线剂和高分子材料的重量比为100：5-150：0.5-2：3-50：2-8：1-30：1-2：2-3.6：0.2-1.2：0.3-1：0.002-0.007。

3.一种如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

首先，在密炼机中，按上述重量比投入上述原材料，混炼5-30分钟 ，以进行初次塑化，密炼温度为110-140℃；

接着，将物料输送到第一造粒机中，经过螺杆时，通过加温、加压和过滤进行二次塑化；

然后，再将物料输送到第二造粒机中，经过螺杆时，通过加温、加压和过滤来再进行三次塑化；

最后，通过模具切粒成聚乙烯醇缩丁醛颗粒。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物的工艺，其特征在于，所述第一造粒机的加温为150-165℃；所述第二造粒机的加温为120-150℃；所述的聚乙烯醇缩丁醛颗粒的直径在2mm-8mm，长度在3mm-8mm。

5.一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产聚乙烯醇缩丁醛淋覆纺织物的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、发送织物；

2）、上糊，将接着剂涂覆在织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的织物表面上后，进行压纹处理；

6）、对淋覆在织物表面上的聚乙烯醇缩丁醛进行冷却定型；

7）、分卷成品。

6.一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在两块织物之间夹上一层聚乙烯醇缩丁醛膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、在两台发送机分别发送织物；

2）、在从其中一台发送机发送出来的织物上接着剂，将接着剂涂覆在这织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内来将接着剂中的溶剂烘掉；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的织物表面上后，与从另一台发送机上发送过来的织物贴合在一起后，进行加压接着；

6）、冷却定型；

7）、分卷成品。

7.一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产聚乙烯醇缩丁醛复合铝箔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、发送铝箔；

2）、上接着剂，将接着剂涂覆在铝箔表面；

3）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在铝箔表面；

4）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的铝箔表面上后，接着压纹；

5）、冷却定型淋覆在铝箔表面的聚乙烯醇缩丁醛层；

6）、分卷成品。